Yi Sheng ile ilgili
Şirket Profili
şube ofisleri
Küresel düzen
Ar-Ge gücü
Kimyasal geri dönüşüm
Kurumsal Kültür
Gelişim tarihi
Yönetim Sistemi
Polilaktik asit
Polikaprolakton
Polikaprolakton hammaddeleri
laktatlar
Metil laktat
polioller
3 boyutlu baskı
Polilaktik asit lifi
Biyomedikal
Biyolojik olarak parçalanabilir ürünler
Petrol ve doğalgaz sahası geliştirme
Telefon
E-posta gönder
Weibo
Bilibili
TikTok
DT Röportajı | Guanghua Weiye'den Yang Yihu: Pekin Üniversitesi Felsefe Bölümü Mezunu Bir Girişimci, "En Yavaş" Yolu Seçtim
Aşağıdaki makale DT Insights Sustainability'den alınmıştır.
Yazar Chen Jingfen
Siyah bir bavulu DT Yeni Malzemeler konferans salonuna itti; sırtı dik, gözleri sakin, girişimcilerin genellikle sahip olduğu acelecilikten eser yoktu.
Bu, Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd.'nin ("eSUN" markası) başkanı Yang Yihu'nun DT Yeni Malzemeler ekibi üzerinde bıraktığı ilk izlenim.
Gelin zamanı 2002 yılına geri çevirelim.Pekin Üniversitesi Felsefe Bölümü mezunu olan ve Hubei Eyaleti Petrokimya Bürosu'nda 10 yıllık deneyime sahip olan bu kişi, zor durumda olan bir devlet işletmesini sadece 4 yıl içinde 7 milyon yuanın üzerindeki gelirden 100 milyon yuanı aşan satışlara dönüştürdü.Böylesine etkileyici bir özgeçmişle ne yapardınız? İnternet ve bilişim teknolojileri aracılığıyla zenginlik yaratma efsanesinin yaygın olduğu ve "hız"ın anahtar kelime olduğu fırsatların her yerde bulunduğu bir dönemdi.
Ancak Yang Yihu, o dönemde çoğu insanın adını bile duymadığı bir alana balıklama daldı.Polilaktik asit (PLA)。
Yirmi yılı aşkın bir süre sonra, tüm sektör "biyolojik olarak parçalanabilir" trendinin peşinde koşarken, Guanghua Weiye, liderliğinde, sentez, modifikasyon, uygulama ve geri dönüşümü kapsayan, kapsamlı bir ekosistem oluşturan, polilaktik asit için kapalı döngü bir teknoloji sistemi sessizce kurdu.3 boyutlu baskı malzemeleri, eko-elyaf, biyomedikal malzemeler, biyofonksiyonel malzemelerDört ana sanayi sektörü.
DT New Materials'ın Yang Yihu ile yaptığı röportajın sonlarına doğru, yirmi yıldır kenarda beklemesinin bir yansıması gibi görünen şu sözleri söyledi: "Kolay seçimler genellikle en zor yollardır."
01 Seçenek: "Hızlı" bir çağda neden "yavaş" olanı seçelim?
Pekin Üniversitesi'nden mezun olduktan sonra Yang Yihu, Hubei Eyaleti Petrokimya Bürosu'nda 10 yıl çalıştı ve bu süre zarfında çalışırken MBA derecesini tamamladı. Dikkatli bir değerlendirmedenin ardından, zor durumda olan bir devlet işletmesinde çalışmak için başvuruda bulundu.
Dört yıl içinde, şirketi zor durumdan 100 milyonu aşan satışlara sahip bir işletmeye dönüştürdü. Şirketin yeniden konumlandırılan iş modeli, tarım teknolojisi devrimi olarak bile nitelendirildi...Xinhua Haber Ajansı tarafından sunulan dahili bir rapor olarak, o zamanki Devlet Konseyi liderlerinden şahsen onay ve teyit almıştır.
2002'de, bir yatırım şirketinde sermaye işlemleri hakkında bilgi edinmek için güneye, Shenzhen'e gitti. O zamanlar internet ve bilişim teknolojileri sektörleri patlama yaşıyordu ve iki yıl boyunca araştırma yaptı, ancak yine de bu sektörlere dahil olmadı. "Bir sektöre yeniden girmek, sıfırdan başlamak anlamına gelir ki bu da benim uzmanlık alanım değil," dedi.
Kendisine neden polilaktik asit seçtiğini sorduğumuzda, beklenmedik bir cevap verdi: Zhuangzi.
"'Özgür ve Rahat Gezinti'deki küçük ve büyük arasındaki tartışma aslında hayattaki stratejik seçimlerle ilgili. Bence kısa vadeli, hızlı kar sağlayan fırsatlar hızla gelip geçiyor ve bunlarda bir avantajım olmayabilir; aksine, uzun vadeli gelişim gerektiren zorlu projeler ve meydan okumalar benim karşılaştırmalı avantajım haline gelebilir."
Devlete ait bir işletmede çalıştığı süre boyunca iki laktik asit fabrikasının satın alınmasında yer aldı ve endüstri zincirini derinlemesine anladı. Araştırmalarını yaptıktan sonra emin oldu ki...:Polilaktik asit (PLA), petrol bazlı ve biyolojik bazlı malzemeler arasındaki boşluğu dolduran ve aynı anda "kaynak tükenmesi" ve "atık kirliliği" gibi yüzyıllardır süregelen iki büyük sorunu çözebilen devrim niteliğinde bir malzemedir.
Ancak bu yolun uzun olacağı aşikar.
İşletmeyi kurduğu ilk gün, diğer iki kurucu hissedarla birlikte kartlarını açıkça ortaya koydu: "Bu uzun vadeli bir proje. Kısa vadede kâr payı dağıtmanın bir yolu yok. Başarılı olmak ancak emekli olduğumuzda mümkün. Geçim masraflarınızı karşılamak için buna güvenmeyi beklemeyin."
Kuruluşundan itibaren bu şirket, proaktif bir şekilde "yavaş" bir yaklaşımı benimsemiştir.
02 Kalıpları Kırmak: Polilaktik Asit 3D Baskı ile BuluştuğundaTesadüfi bir karşılaşmanın ardındaki kaçınılmazlık
Bir yön belirledikten sonra, üç uzun yıl boyunca çeşitli aksiliklerle karşılaştılar.
2004 yılında Guanghua Weiye, Wuhan Üniversitesi'nden Akademisyen Zhuo Renxi'nin ekibinden polilaktik asit ile ilgili patentleri satın aldı ve resmi olarak araştırma ve geliştirme çalışmalarına başladı.
Başlangıçtaki hedef geleneksel ve netti: Enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve şişirme film üretiminde geleneksel plastiklerin yerini almak. Çünkü görülebilen en büyük pazar buydu.
"Ancak tüm bunlardan sonra her yerde engellerle karşılaştık. Ya performans yeterince iyi değildi ya da fiyat uygun değildi," diye hatırladı Yang Yihu. "Sonradan fark ettik ki:Geleneksel bir malzemenin yerini alan yeni bir malzemenin ya daha iyi performans göstermesi ya da daha ucuz olması gerekir.Ancak o dönemde polilaktik asit bu iki kategoriye de uymuyordu.
Karşılaştığı aksiliklerin ardından Yang Yihu, polilaktik asit pazarının genişlemesi için son derece net iki kırmızı çizgi çizdi:Birincisi, olgunlaşmış petrol bazlı malzemelerle asla doğrudan rekabete girmeyeceğiz; ikincisi, çevreye daha duyarlı olan Avrupa ve Amerika pazarlarını geliştirmeye öncelik vereceğiz.
Ancak izlenecek yol hâlâ gizemini koruyor. Elyaf üretimi mi? Tedarik zinciri çok uzun. Tıbbi malzemeler mi? Sertifikasyon süreci çok uzun. Tek kullanımlık sofra takımları mı? Maliyet etkinliği çok düşük.
O yıllarda şirket, yalnızca laktik asit ticaretiyle ayakta kalmak için mücadele ediyordu. Önlerindeki yol aşılmaz bir duvar gibiydi; uzakta ışık görünüyordu ama giriş yolu bulunamıyordu.
Dönüm noktası hiç beklenmedik bir anda geldi.
2006 yılında, şirketin e-postasına "3 mm çapında PLA kaynak çubukları" hakkında yurtdışından bir talep geldi. Kısa süre sonra benzer bir talep daha geldi ve bu durum Yang Yihu'nun yüksek alarm durumuna geçmesine neden oldu.
Bir numune üretmek için gerekli ekipmanı buldu ve kilogram başına 200 RMB fiyat verdi; daha sonra bu fiyatın o dönemdeki benzer ABS ürünlerinin fiyatının yalnızca onda biri olduğunu öğrendi.
Müşteri geri bildirimleri son derece olumlu oldu ve müşteriler hızla tekrar sipariş vermeye başladılar. Bu süreçte Yang Yihu, sınır ötesindeki müşteriyi bizzat ziyaret etti. Beklenmedik bir şekilde, müşteri büyük bir işletme değil, Hollanda'da yaşayan bireysel bir girişimciydi.
Yang Yihu, bu toplantı sayesinde "3D baskı" teknolojisiyle ilk kez tanıştı.
O dönemde FDM (Fused Deposition Modeling) teknolojisi patentlerinin süresi birbiri ardına doluyordu ve Avrupa ile Amerika'da küresel bir maker hareketi ortaya çıkıyordu. O, bunu çok iyi fark etti:Bu, "malzeme devrimi" ile "üretim devriminin" buluşmasıdır.
Daha da önemlisi, polilaktik asit (PLA) FDM 3D baskı için neredeyse "özel olarak tasarlanmış" bir malzemedir. O zamanlar, ana akım 3D baskı malzemesi, yüksek büzülme oranına sahip ve son derece deformasyona eğilimli olan ABS idi. 3D yazıcıların yalıtımlı boşluklarla donatılması gerekiyordu ve tek bir yazıcının maliyeti kolayca yüz binlerce yuan'a ulaşabiliyordu.
Polilaktik asit (PLA), ABS'nin yalnızca onda biri kadar bir büzülme oranına sahip olduğundan, baskı sırasında deformasyon ve çatlamayı önler. Makine ayrıca karmaşık termal kontrol ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak maliyetleri on binlerce dolardan yüz binlerce dolara anında düşürür. Daha da dikkat çekici olanı, PLA'nın erime ve soğuma hızının baskı hızıyla mükemmel bir şekilde eşleşmesidir.
Yang Yihu, "3D baskıyı biz bulmadık, aksine 3D baskı bizi buldu," diye haykırdı. "Polilaktik asit, 3D baskı için yaratılmış gibi görünüyor."
2007 yılında Guanghua Weiye, polilaktik asit 3D baskı sarf malzemelerinin dünya çapında ticari olarak piyasaya sürülmesinde öncülük etti ve ardından "eSUN" markasını kurdu.
Günümüzde polilaktik asit (PLA), FDM 3D baskı malzemeleri pazarında küresel pazar payının %50'sinden fazlasını elinde tutuyor. Hollanda'dan gelen o ilk e-postadan, dünya çapında 100'den fazla ülkeye yayılan bir satış ağına kadar, bu atılım yirmi yıl sürdü.
03. Derinlemesine Yetiştirme: Pazarı Kazanmak, Ama Aynı zamanda Ağır Bir "Eğitim Bedeli" Ödemek
3D baskı teknolojisinin başarısının kanıtlanmasının ardından Guanghua Weiye yeni bir seçimle karşı karşıya: Üretim hacmini hızla artırmak için OEM üretimine mi odaklanmalı, yoksa kendi markasına büyük yatırımlar yaparak marka bilinirliğini kademeli olarak mı artırmalı?
O dönemde çoğu yerli şirket ilk yaklaşımı tercih ediyordu; bu yaklaşım basitti ve en düşük riski taşıyordu. Ancak Yang Yihu iki aşamalı bir yaklaşım seçti:Şirket öncelikle marka oluşturmaya odaklanırken, OEM üretimi ikincil bir faaliyet alanı olarak ele alınmaktadır.
“Pazarlama eğitimi aldım ve piyasadaki en önemli şeyin marka olduğunu biliyorum. Marka olmadan herkes ‘Çin malı’ olur ve sonuçta sadece fiyat üzerinden rekabet edebiliriz. Bir marka ile tüketicinin zihnini ele geçirebilirsiniz.”
Bu mantık, büyük bir Amazon müşterisiyle yapılan bir görüşmede doğrulandı. İlk yıl, müşteri fiyattan şikayet etti ve indirim talep etti, ancak Guanghua Weiye geri adım atmayı reddetti. İkinci yıl, müşteri proaktif bir şekilde geri döndü ve orijinal fiyattan sipariş verdi.
Ancak marka oluşturma yolculuğu her zaman zaferlerle dolu değildir. Buruk bir gülümsemeyle bir deneyimini anlattı.
Guanghua Weiye, sektörde "PLA Plus"ı geliştiren ilk firmalardan biriydi. Polilaktik asidin kırılganlığı sorununu çözmek için eSUN, güçlendirilmiş ve modifiye edilmiş teller geliştirmeye büyük yatırım yaptı. Ürün piyasaya sürüldükten sonra, gerek soğuk İskandinav ülkelerinde gerekse nemli Singapur'da siparişler hızla arttı.
Ardından rakipler de hızla aynı yolu izlemeye başladı. Bir, iki ve daha da fazla şirket ürünlerine "PLA Plus" adını vermeye başladı.
Sonuç olarak, bu iki kelime sektör standardı terimler haline geldi. Tüketiciler "PLA Plus" araması yaptığında, çok sayıda sonuç ortaya çıkıyor ve eSUN da bu bilgi denizinde kaybolan sonuçlardan sadece biri.
"Bu, pahalıya mal olan bir ders oldu," dedi buruk bir gülümsemeyle. "Bu bizi daha da kararlı hale getirdi: marka yatırım yapmaya devam etmeli ve tüketicilerin 'eSUN'u sadece işlevsel bir terim olarak değil, mutlak bir sembol olarak hatırlamasını sağlamalıyız."
Bugün,eSUN'un geri alım oranı %30'u aşıyor; Ar-Ge ekibi, 60'tan fazla yüksek lisans veya doktora derecesine sahip kişi de dahil olmak üzere yaklaşık 100 kişiden oluşuyor;Her yıl onlarca uluslararası ve yerel fuara katılıyorlar. Ar-Ge ve pazarlamaya yoğun yatırım yapmak, bir markanın canlılığının anahtarıdır; bu, deneyimlerinden öğrendikleri bir gerçektir.
04 Geleceğe Bakış: "Biyolojik olarak parçalanabilir"in ötesinde, neden "kimyasal geri dönüşüm"ü bu kadar ısrarla takip ediyoruz?
2006 yılında Yang Yihu, bir müşteriyle görüşmeye giderken polilaktik asitten yapılmış bir yemek kutusu götürdü ve ürünün "biyolojik olarak parçalanabilir" özelliklerini tanıttı.
Müşteri dinledikten sonra şu soruyu yöneltti: "Bu şey çok pahalı ve tek kullanımdan sonra bozuluyor; bu bir israf değil mi?"
Bu cümle uzun süre aklında kaldı.
"Tahrip, bir anlamda, kaynakların israfıdır."Bu değerlendirmesini konferans salonunda da kararlı bir ses tonuyla tekrarladı.
Bu durum, o zamanlar mantıksız görünen bir kararı tetikledi: "Biyolojik olarak parçalanabilir malzemelerden" geçimini sağlayan Guanghua Weiye şirketi, "atık malzemelerin nasıl geri dönüştürüleceği" konusunda araştırmalara yoğun yatırım yapmaya başladı.
Zhuangzi'yi tekrar düşündü. Zhuangzi'nin "İnsan Dünyası" adlı eserinin iç bölümünde, güneşi engelleyebilen bir ağaçtan bahsedilir; ama ondan bir tekne yaparsanız batar, ondan bir su kepçesi yaparsanız çabuk kırılır. Tek işlevi yazın gölge sağlamaktır; yani işe yaramaz bir şeyin işlevi.
Atık polilaktik asit aslında yanlış yere konulmuş değerli bir kaynaktır.
Teknik açıdan bakıldığında, polilaktik asidin polimerizasyonu tersinir bir reaksiyondur ve kimyasal geri dönüşümü sanıldığı kadar zor değildir.
Yüksek kaliteli atıklar fiziksel olarak geri dönüştürülür ve yeniden kullanılır; düşük kaliteli atıklar ise kimyasal olarak geri dönüştürülür ve laktik asit esterlerine dönüştürülerek elektronik temizlik ürünlerinde, boyalarda ve mürekkeplerde çevre dostu çözücüler olarak kullanılır. Böylece atıklar, yüksek kâr marjı olan başka bir ürün grubuna dönüştürülmüş olur.
2013 yılında Guanghua Weiye, Hubei eyaletinin Xiaogan şehrinde yıllık 5.000 ton kapasiteli bir kimyasal geri dönüşüm üretim hattı kurdu.Bu cihaz sadece göstermelik stratejik bir rezerv değil; gerçek, başarıyla hayata geçirilmiş bir iş döngüsüdür.
Bu nedenle, polilaktik asit (PLA) endüstrisi için üç önceliği sırasıyla belirten bir dizi temel mantık önerdi:
"Biyolojik kaynaklar birinci öncelik, geri dönüşüm ikinci öncelik, biyolojik olarak parçalanabilirlik ise üçüncü önceliktir. Parçalanma son çaredir; yalnızca geri dönüştürülemeyen atıklar kompostlama işlemine girer."
Bu değerlendirme, AB'nin döngüsel ekonomi politikasının temel yönüne giderek daha da yaklaşıyor ve Guanghua Weiye bunu 2007 civarında uygulamaya başlamıştı.
05 Sonuç: Önümüzdeki yirmi yılda "en zorlu yol" nerede?
2026 yılında, "15. Beş Yıllık Plan" döneminin başlangıcında, Guanghua Weiye dört ana uygulama alanı belirlemiştir: 3D baskı, PLA elyafı, biyomedikal malzemeler ve biyofonksiyonel malzemeler.
Pekin Borsası'na listeleme kılavuzu başvurusu resmi olarak 2025 yılının sonunda yapıldı. Hubei ve Vietnam'daki üretim kapasitesi genişlemeye devam ediyor ve bu yıl yeni bir fabrika daha eklenecek.
Çeşitli büyüme eğrileri arasında Yang Yihu'nun gerçekten dikkatini çeken şey, esnek fotopolimer 3D baskı reçinesindeki büyük atılımdı; eSUN 2025'te resmi olarak piyasaya sürdü...Tek bileşenli, çoklu kürleme özelliğine sahip esnek reçine 3D baskı çözümüBu teknoloji, özel yapım ayakkabıların üretiminde kullanılabileceği gibi, spor ekipmanlarında, düşük irtifa ekonomisinde ve hatta son teknoloji ürünü insansı robotların biyonik derisinde de uygulanabilir.
“Geçmişte, fotopolimerizasyon yöntemiyle ayakkabı üretilirken, kullanılmayan iki bileşenli ham maddeler çapraz bağlanıp kendiliğinden polimerleşerek malzeme kullanım oranını sadece %50 civarına düşürüyordu; bu da tüm sektör için büyük bir sorundu. 2025 yılında tek bileşenli teknolojiyi tamamen aşacağız.” Bunu söylerken gözleri, yüzyıllık bir problemi çözmüş bir öğrenci gibi ışıldıyordu.
“Her sektörün döngüleri vardır. Döngülerin üstesinden gelmek, trendleri takip etmeye değil, gerçekten bir malzeme teknolojisi platformu oluşturmaya bağlıdır.”
Bu cümle şirket tarafından söylendi.Son 5 yılda satış gelirlerinde yıllık bileşik büyüme oranının %30-40 arasında olması da gösterdiği üzere, satış gelirleri 2025 yılında 700 milyon yuanı (vergi hariç) aşacaktır.
Yine 2025 yılında, tek bileşenli elastik reçine alanındaki atılımla birlikte, iSUN3D (Guanghua Weiye'nin bir alt markası) Wuhan'daki esnek baskı merkezini resmen faaliyete geçirdi.
Tüketici sınıfından endüstriyel sınıfa kadar başarı, araştırma ve geliştirmeye ve pazara yapılan sürekli yatırıma bağlıdır.
En erken Ağustos 2023'te, tarafındanGuanghua Weiye öncülüğünde hazırlanan, 3 boyutlu baskı malzemeleri için ilk uluslararası standart resmen yayınlandı.3D baskı sektörüne tesadüfen giren bu şirket, artık sektörde küresel bir kural belirleyici haline geldi.
Röportaj sona erdiğinde, siyah bavulunu bir kez daha itti ve kararlı adımlarla konferans salonundan çıktı. Yaklaşık iki saatlik yoğun görüşmenin ardından bile duruşu dimdik kalmıştı.
Onun arabaya bindiğini izledik ve bir an sonra telefonum titredi. Sanki o öğleden sonraki konuşmamızın son notuymuş gibi, ondan bir WeChat mesajı almıştım:
"Kolay ve zor arasındaki tartışma: kolay seçim genellikle en zor yoldur!"