Per quanto riguarda Yi Sheng
Profilo Aziendale
uffici di filiale
layout globale
Punti di forza nella ricerca e sviluppo
Riciclo chimico
Cultura aziendale
Storia dello sviluppo
Sistema di gestione
Acido polilattico
Policaprolattone
materie prime di policaprolattone
lattati
lattato di metile
polioli
Stampa 3D
Fibra di acido polilattico
Biomedico
Prodotti biodegradabili
sviluppo di giacimenti petroliferi e di gas
Telefono
Invia email
Weibo
Bilibili
Tik Tok
Intervista DT | Yang Yihu di Guanghua Weiye: un imprenditore del dipartimento di filosofia dell'Università di Pechino, ho scelto il percorso "più lento"
Il seguente articolo proviene da DT Insights Sustainability
Autore Chen Jingfen
Spinse una valigia nera nella sala conferenze della DT New Materials, con la schiena dritta e lo sguardo calmo, senza un briciolo dell'urgenza che di solito caratterizza gli imprenditori.
Questa è la prima impressione che Yang Yihu, presidente di Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (marchio "eSUN"), ha lasciato al team di DT New Materials.
Torniamo indietro nel tempo, al 2002.Laureato in Filosofia all'Università di Pechino, con 10 anni di esperienza presso l'Ufficio Petrolchimico della Provincia di Hubei, ha trasformato un'impresa statale in difficoltà, portandola da un fatturato di oltre 7 milioni di yuan a un fatturato superiore a 100 milioni di yuan in soli 4 anni.Con un curriculum così impressionante, cosa avresti fatto? Era un'epoca in cui il mito della creazione di ricchezza tramite internet e l'informatica dilagava, e le opportunità che avevano come parola chiave la "velocità" erano ovunque.
Ma Yang Yihu si è tuffato a capofitto in un campo di cui la maggior parte delle persone all'epoca non aveva mai nemmeno sentito parlare.Acido polilattico (PLA)。
Oltre vent'anni dopo, mentre l'intero settore insegue freneticamente la tendenza del "biodegradabile", Guanghua Weiye, sotto la sua guida, ha silenziosamente creato un sistema tecnologico a ciclo chiuso per l'acido polilattico, che comprende sintesi, modifica, applicazione e riciclo, costruendo un ecosistema completo.Materiali per la stampa 3D, ecofibre, materiali biomedici, materiali biofunzionaliQuattro principali settori industriali.
Verso la fine dell'intervista rilasciata a Yang Yihu da DT New Materials, quest'ultimo ha pronunciato una frase che sembrava un'autointerpretazione dei suoi vent'anni trascorsi ai margini del settore: "Le scelte facili sono spesso le più difficili".
01 Scelta: In un'epoca "veloce", perché scegliere la "lentezza"?
Dopo la laurea all'Università di Pechino, Yang Yihu ha lavorato per 10 anni presso l'Ufficio petrolchimico provinciale dell'Hubei, periodo durante il quale ha conseguito un MBA. Dopo un'attenta riflessione, ha preso l'iniziativa di candidarsi per un impiego presso un'azienda statale in difficoltà.
In quattro anni, ha trasformato l'azienda, che versava in difficoltà, in un'impresa con un fatturato superiore ai 100 milioni. Il riposizionamento dell'azienda è stato salutato come una rivoluzione tecnologica in agricoltura, persino...Trattandosi di un rapporto interno presentato dall'agenzia di stampa Xinhua, ha ricevuto l'approvazione e la conferma personali dagli allora leader del Consiglio di Stato.
Nel 2002 si trasferì a Shenzhen, nel sud del paese, per approfondire le sue conoscenze in materia di gestione del capitale presso una società di investimenti. All'epoca, internet e il settore IT erano in piena espansione, e trascorse due anni a svolgere ricerche, senza però riuscire a entrare nel mondo del lavoro. "Rientrare in un settore significa ricominciare da zero, cosa che non è necessariamente il mio forte", ha affermato.
Quando gli abbiamo chiesto perché avesse scelto l'acido polilattico, ci ha dato una risposta inaspettata: Zhuangzi.
"Il dibattito tra piccolo e grande in 'Free and Easy Wandering' riguarda in realtà le scelte strategiche nella vita. Credo che le opportunità di profitto rapido e a breve termine vadano e vengano altrettanto rapidamente, e che in esse potrei non avere un vantaggio; al contrario, le sfide e i progetti impegnativi che richiedono uno sviluppo a lungo termine possono diventare il mio vantaggio comparativo."
Durante il periodo in cui ha lavorato per un'azienda statale, ha partecipato all'acquisizione di due impianti di acido lattico, acquisendo una profonda conoscenza della filiera industriale. Dopo aver condotto delle ricerche, è giunto alla conclusione che...:L'acido polilattico (PLA) è un materiale rivoluzionario che ha colmato il divario tra i materiali derivati dal petrolio e quelli di origine biologica, e può risolvere contemporaneamente i due principali problemi secolari dell'"esaurimento delle risorse" e dell'"inquinamento da rifiuti".
Tuttavia, questa strada è destinata ad essere lunga.
Il primo giorno di attività, ha messo subito le carte in tavola con gli altri due soci fondatori: "Questo è un progetto a lungo termine. Non c'è modo di distribuire dividendi a breve termine. Sarà possibile avere successo solo quando saremo in pensione. Non aspettatevi di poter contare su di esso per integrare le vostre spese di sostentamento."
Fin dalla sua fondazione, questa azienda ha scelto in modo proattivo un approccio "lento".
02 Rompere gli schemi: quando l'acido polilattico incontra la stampa 3DL'inevitabilità di un incontro casuale
Dopo aver scelto una direzione, dovettero affrontare tre lunghi anni di battute d'arresto.
Nel 2004, Guanghua Weiye ha acquisito i brevetti relativi all'acido polilattico dal team dell'accademico Zhuo Renxi dell'Università di Wuhan e ha avviato ufficialmente la sua attività di ricerca e sviluppo.
L'obiettivo iniziale era tradizionale e chiaro: sostituire le materie plastiche tradizionali nello stampaggio a iniezione, nell'estrusione e nella produzione di film soffiato. Perché questo rappresentava il mercato più ampio che si potesse individuare.
"Tuttavia, dopo aver superato tutto ciò, abbiamo incontrato ostacoli ovunque. O le prestazioni non erano abbastanza buone, o il prezzo non era giusto", ha ricordato Yang Yihu. "In seguito ci siamo resi conto:Un nuovo materiale che sostituisce un materiale tradizionale deve avere prestazioni migliori oppure essere più economico.Ma all'epoca l'acido polilattico non rientrava in nessuna di queste categorie.
Dopo aver incontrato delle battute d'arresto, Yang Yihu ha tracciato due linee rosse estremamente chiare per l'espansione del mercato dell'acido polilattico:Innanzitutto, non entreremo mai in diretta competizione con i materiali consolidati a base di petrolio; in secondo luogo, daremo priorità allo sviluppo dei mercati europeo e americano, che sono più attenti alle tematiche ambientali.
Tuttavia, il percorso specifico da intraprendere rimane avvolto nel mistero. Produzione di fibre? La catena di approvvigionamento è troppo lunga. Materiali medicali? Il processo di certificazione è troppo lungo. Stoviglie monouso? Il rapporto costi-benefici è troppo basso.
In quegli anni, l'azienda faticò a sopravvivere basandosi esclusivamente sul commercio dell'acido lattico. La strada da percorrere era come un muro impenetrabile: si intravedeva la luce in lontananza, ma non si riusciva a trovare l'ingresso.
La svolta è arrivata all'improvviso, senza preavviso.
Nel 2006, una richiesta proveniente dall'estero giunse all'indirizzo email dell'azienda, chiedendo informazioni su "bacchette per saldatura PLA con un diametro di 3 mm". Poco dopo, ne arrivò un'altra simile, che destò la massima attenzione di Yang Yihu.
Trovò l'attrezzatura per produrre un campione e propose un prezzo di 200 RMB al chilogrammo; in seguito scoprì che questo prezzo era ancora solo un decimo di quello di prodotti ABS simili all'epoca.
Il feedback dei clienti è stato eccezionalmente positivo e hanno subito iniziato a effettuare ordini ripetuti. In quel periodo, Yang Yihu ha visitato personalmente il cliente oltre confine. Inaspettatamente, il cliente non era una grande azienda, bensì un imprenditore individuale dei Paesi Bassi.
Fu durante questo incontro che Yang Yihu vide per la prima volta la "stampa 3D".
In quel periodo, i brevetti della tecnologia FDM (Fused Deposition Modeling) scadevano uno dopo l'altro e in Europa e in America stava emergendo un movimento globale di maker. Si rese conto con chiarezza che:Si tratta di una "rivoluzione dei materiali" che incontra una "rivoluzione manifatturiera".
Ancora più importante, l'acido polilattico (PLA) è quasi "fatto su misura" per la stampa 3D FDM. All'epoca, il materiale più diffuso per la stampa 3D era l'ABS, che presentava un elevato tasso di restringimento ed era estremamente soggetto a deformazioni. Le stampanti 3D dovevano essere dotate di cavità isolate e una singola stampante poteva facilmente costare centinaia di migliaia di yuan.
L'acido polilattico (PLA) ha un tasso di restringimento pari a solo un decimo di quello dell'ABS, prevenendo deformazioni e crepe durante la stampa. La macchina elimina inoltre la necessità di complesse apparecchiature di controllo termico, riducendo istantaneamente i costi da decine di migliaia a centinaia di migliaia. Ancora più notevole è il fatto che la velocità di fusione e raffreddamento del PLA si adatta perfettamente alla velocità di stampa.
"Non siamo stati noi a scoprire la stampa 3D, ma è stata la stampa 3D a trovare noi", ha esclamato Yang Yihu. "L'acido polilattico sembra essere nato per la stampa 3D."
Nel 2007, Guanghua Weiye ha assunto un ruolo di primo piano nel lancio a livello globale di materiali di consumo commerciali per la stampa 3D in acido polilattico, fondando successivamente il marchio "eSUN".
Oggi, l'acido polilattico (PLA) detiene oltre il 50% della quota di mercato globale dei materiali per la stampa 3D FDM. Da quella prima email proveniente dai Paesi Bassi a una rete di vendita che si estende in oltre 100 paesi in tutto il mondo, questa svolta ha richiesto vent'anni.
03. Coltivazione profonda: conquistare il mercato, ma anche pagare un prezzo salato
Dopo il successo dimostrato dalla stampa 3D, Guanghua Weiye si trova di fronte a una nuova scelta: concentrarsi sulla produzione OEM per aumentare rapidamente i volumi di produzione, oppure investire massicciamente nel proprio marchio e costruirne gradualmente la notorietà?
All'epoca, la maggior parte delle aziende nazionali optò per il primo approccio: era semplice e comportava il rischio minore. Ma Yang Yihu scelse un approccio a due livelli:L'azienda si concentra sul branding, con la produzione OEM come attività secondaria.
"Ho studiato marketing e so che la cosa più importante sul mercato è il marchio. Senza un marchio, tutti sono 'Made in China' e, alla fine, possiamo competere solo sul prezzo. Con un marchio, si può conquistare la mente del consumatore."
Questa logica è stata convalidata in una trattativa con un importante cliente di Amazon. Il primo anno, il cliente si è lamentato del prezzo e ha chiesto una riduzione, ma Guanghua Weiye si è rifiutata di cedere. Il secondo anno, il cliente è tornato proattivamente ed ha effettuato un ordine al prezzo originale.
Ma la strada verso la creazione di un marchio non è fatta solo di vittorie. Raccontò un'esperienza con un sorriso ironico.
Guanghua Weiye è stata una delle prime aziende del settore a sviluppare il "PLA Plus". Per ovviare al problema iniziale della fragilità dell'acido polilattico, eSUN ha investito ingenti risorse nello sviluppo di fili rinforzati e modificati. Dopo il lancio del prodotto, il feedback dei clienti è stato estremamente positivo e gli ordini sono aumentati vertiginosamente, sia nei rigidi paesi nordici che nell'umida Singapore.
A quel punto, i concorrenti iniziarono freneticamente a seguire l'esempio. Una, due e sempre più aziende iniziarono a chiamare i propri prodotti "PLA Plus".
In definitiva, queste due parole sono diventate termini standard del settore. Quando i consumatori cercano "PLA Plus", compare una miriade di risultati, tra cui eSUN, spesso perso in questo mare di informazioni.
"Questa è una lezione che abbiamo imparato a caro prezzo", ha detto con un sorriso ironico. "Ci ha resi ancora più determinati: il marchio deve continuare a investire e dobbiamo fare in modo che i consumatori ricordino 'eSUN' come un simbolo assoluto, non solo come un termine funzionale."
Oggi,Il tasso di riacquisto di eSUN supera il 30%; il team di ricerca e sviluppo conta quasi 100 persone, di cui oltre 60 con laurea magistrale o dottorato di ricerca;Partecipano ogni anno a decine di fiere internazionali e nazionali. Investire massicciamente in ricerca e sviluppo e nel marketing è la chiave per la vitalità di un marchio: una verità che hanno appreso con l'esperienza.
04 Preveggenza: al di là del "biodegradabile", perché siamo così determinati a perseguire il "riciclo chimico"?
Nel 2006, Yang Yihu portò un portapranzo in acido polilattico a un incontro con un cliente e illustrò le caratteristiche di "degradabilità" del prodotto.
Dopo aver ascoltato, il cliente ha replicato con una domanda: "Questo oggetto è così costoso e si deteriora dopo un solo utilizzo... non è uno spreco?"
Quella frase gli rimase impressa nella mente per molto tempo.
"Il degrado, in un certo senso, è effettivamente uno spreco di risorse."Ha ribadito tale giudizio nella sala conferenze, con tono risoluto.
Questo innescò una decisione che all'epoca sembrò controintuitiva: Guanghua Weiye, un'azienda che traeva profitto dai "materiali biodegradabili", iniziò a investire massicciamente nella ricerca su "come riciclare i materiali di scarto".
Pensò di nuovo a Zhuangzi. Nel capitolo interno di Zhuangzi, "Il mondo dell'uomo", c'è un albero che può oscurare il sole, ma se ne fai una barca, affonderà; se ne fai un mestolo, si romperà subito. Il suo unico utilizzo è quello di fornire ombra d'estate: l'uso dell'inutile.
L'acido polilattico di scarto è in realtà una risorsa preziosa che è stata smaltita in modo errato.
Dal punto di vista tecnico, la polimerizzazione dell'acido polilattico è una reazione reversibile e il riciclo chimico non è così difficile come si potrebbe pensare.
I rifiuti di alta qualità vengono riciclati fisicamente e riutilizzati; i rifiuti di bassa qualità vengono riciclati chimicamente e degradati in esteri dell'acido lattico, che vengono utilizzati come solventi ecocompatibili nei detergenti per componenti elettronici, nelle vernici e negli inchiostri. I rifiuti vengono così trasformati in un'ulteriore linea di prodotti ad alto profitto.
Nel 2013, Guanghua Weiye ha costruito a Xiaogan, nella provincia di Hubei, una linea di produzione per il riciclaggio di prodotti chimici con una capacità produttiva annua di 5.000 tonnellate.Questo dispositivo non è solo una riserva strategica a scopo dimostrativo; è un vero e proprio ciclo aziendale, implementato con successo.
Ha quindi proposto una serie di principi logici fondamentali per l'industria dell'acido polilattico (PLA), con tre priorità elencate in ordine:
"Le fonti di origine biologica sono la priorità assoluta, il riciclo la seconda e la biodegradabilità la terza. La degradazione è l'ultima risorsa: solo i rifiuti non riciclabili vengono destinati al compostaggio."
Questa valutazione si avvicina sempre più all'orientamento centrale della politica dell'UE in materia di economia circolare, e Guanghua Weiye ha iniziato ad attuarla già intorno al 2007.
05 Epilogo: Qual è la "strada più difficile" nei prossimi vent'anni?
Nel 2026, all'inizio del periodo del "15° Piano quinquennale", Guanghua Weiye ha definito una strategia applicativa a quattro pilastri: stampa 3D, fibra PLA, materiali biomedici e materiali biofunzionali.
La documentazione relativa alle linee guida per la quotazione alla Borsa di Pechino è stata presentata ufficialmente alla fine del 2025. La capacità produttiva nell'Hubei e in Vietnam continua ad espandersi e quest'anno verrà inaugurato un nuovo stabilimento.
Tra le diverse curve di crescita, ciò che ha davvero catturato l'attenzione di Yang Yihu è stata la svolta decisiva nella resina fotopolimerica flessibile per la stampa 3D: nel 2025, eSUN ha lanciato ufficialmente...Soluzione di stampa 3D in resina flessibile monocomponente a polimerizzazione multiplaPuò essere utilizzato per realizzare calzature personalizzate e può essere applicato anche ad attrezzature sportive, all'economia a bassa quota e persino alla pelle bionica di robot umanoidi all'avanguardia.
“In passato, nella produzione di scarpe tramite fotopolimerizzazione, le materie prime bicomponenti non utilizzate si reticolavano e si autopolimerizzavano, con conseguente tasso di utilizzo del materiale di solo il 50% circa, il che rappresentava un problema per l'intero settore. Supereremo completamente la tecnologia monocomponente entro il 2025.” Mentre lo diceva, i suoi occhi brillavano, come quelli di uno studente che avesse appena risolto un problema vecchio di secoli.
“Ogni settore industriale ha dei cicli. Superare i cicli non dipende dal seguire le tendenze, ma dalla creazione di una vera e propria piattaforma tecnologica dei materiali.”
Questa frase è stata pronunciata dall'aziendaCome dimostrato dal tasso di crescita annuo composto del 30-40% del fatturato negli ultimi 5 anni, il fatturato supererà i 700 milioni di yuan (tasse escluse) nel 2025.
Sempre nel 2025, grazie all'innovazione della resina elastica monocomponente, iSUN3D (un marchio secondario di Guanghua Weiye) ha inaugurato ufficialmente il suo centro di stampa flessibile a Wuhan.
Dai prodotti di consumo a quelli industriali, il successo è dovuto al continuo investimento in ricerca e sviluppo e nel mercato.
Già ad agosto 2023, entroÈ stato ufficialmente pubblicato il primo standard internazionale per i materiali di stampa 3D, promosso da Guanghua Weiye.Questa azienda, entrata nel settore della stampa 3D quasi per caso, è ora diventata un punto di riferimento a livello globale nel settore.
Al termine dell'intervista, spinse di nuovo la sua valigia nera e uscì a passo fermo dalla sala conferenze. Anche dopo quasi due ore di intensa conversazione, la sua postura rimase impeccabile.
Lo abbiamo visto salire in macchina e, un attimo dopo, il mio telefono ha vibrato. Avevo ricevuto un messaggio su WeChat da lui, come se fosse la nota finale della nostra conversazione di quel pomeriggio:
"Il dibattito tra facile e difficile: la scelta più facile è spesso la più difficile!"