Mengenai Yi Sheng
Profil Perusahaan
kantor cabang
Tata letak global
Kekuatan Litbang
Daur ulang kimia
Budaya Perusahaan
Sejarah pengembangan
Sistem Manajemen
Asam polilaktat
Polikaprolakton
Bahan baku polikaprolakton
laktat
Metil laktat
poliol
pencetakan 3D
Serat asam polilaktat
Biomedis
Produk yang dapat terurai secara hayati
Pengembangan ladang minyak dan gas
Telepon
Kirim email
Weibo
Bilibili
TikTok
Wawancara DT | Yang Yihu dari Guanghua Weiye: Seorang Pengusaha dari Jurusan Filsafat Universitas Peking, Saya Memilih Jalur yang "Paling Lambat"
Artikel berikut ini berasal dari DT Insights Sustainability.
Penulis Chen Jingfen
Dia mendorong sebuah koper hitam ke ruang konferensi DT New Materials, punggungnya tegak, matanya tenang, tanpa sedikit pun jejak tergesa-gesa yang biasanya dimiliki seorang pengusaha.
Inilah kesan pertama yang diberikan Yang Yihu, ketua Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (merek "eSUN"), kepada tim DT New Materials.
Mari kita putar kembali waktu ke tahun 2002.Lulusan Departemen Filsafat Universitas Peking, dengan pengalaman 10 tahun di Biro Petrokimia Provinsi Hubei, ia berhasil mengubah perusahaan milik negara yang sedang kesulitan dari pendapatan lebih dari 7 juta yuan menjadi penjualan melebihi 100 juta yuan hanya dalam waktu 4 tahun.Dengan resume yang begitu mengesankan, apa yang akan Anda lakukan? Itu adalah era di mana mitos penciptaan kekayaan melalui internet dan TI merajalela, dan peluang dengan kata kunci "kecepatan" ada di mana-mana.
Namun Yang Yihu terjun langsung ke bidang yang pada saat itu sebagian besar orang bahkan belum pernah mendengarnya—Asam polilaktat (PLA)。
Lebih dari dua dekade kemudian, sementara seluruh industri dengan panik mengejar tren "biodegradable", Guanghua Weiye, di bawah kepemimpinannya, diam-diam telah membangun sistem teknologi siklus tertutup untuk asam polilaktat, yang mencakup sintesis, modifikasi, aplikasi, dan daur ulang, membangun ekosistem yang komprehensif.Bahan cetak 3D, serat ramah lingkungan, bahan biomedis, bahan biofungsionalEmpat sektor industri utama.
Menjelang akhir wawancara DT New Materials dengan Yang Yihu, ia mengatakan sesuatu yang tampak seperti interpretasi diri atas dua puluh tahun pengalamannya sebagai penonton: "Pilihan mudah seringkali merupakan jalan yang paling sulit."
01 Pilihan: Di era yang "serba cepat", mengapa memilih yang "lambat"?
Setelah lulus dari Universitas Peking, Yang Yihu bekerja di Biro Petrokimia Provinsi Hubei selama 10 tahun, di mana selama waktu itu ia menyelesaikan gelar MBA-nya sambil bekerja. Setelah mempertimbangkan dengan matang, ia berinisiatif melamar pekerjaan di sebuah perusahaan milik negara yang sedang mengalami kesulitan.
Dalam empat tahun, ia mengubah perusahaan dari yang sedang kesulitan menjadi bisnis dengan penjualan melebihi 100 juta. Bisnis perusahaan yang telah diposisikan ulang tersebut dipuji sebagai revolusi teknologi pertanian, bahkan...Sebagai laporan internal yang disampaikan oleh Kantor Berita Xinhua, laporan tersebut menerima persetujuan dan penegasan pribadi dari para pemimpin Dewan Negara pada saat itu.
Pada tahun 2002, ia pergi ke selatan menuju Shenzhen untuk mempelajari operasi modal di sebuah perusahaan investasi. Saat itu, industri internet dan TI sedang berkembang pesat, dan ia menghabiskan dua tahun melakukan riset, tetapi tetap tidak terlibat. "Memasuki kembali suatu industri berarti memulai dari nol, yang bukan keahlian saya," katanya.
Ketika kami bertanya mengapa dia memilih asam polilaktat, dia memberikan jawaban yang tak terduga—Zhuangzi.
"Debat tentang yang kecil versus yang besar dalam 'Free and Easy Wandering' sebenarnya tentang pilihan strategis dalam hidup. Saya pikir peluang jangka pendek yang menghasilkan keuntungan cepat datang dan pergi dengan cepat, dan saya mungkin tidak memiliki keunggulan di dalamnya; sebaliknya, tantangan dan proyek sulit yang membutuhkan pengembangan jangka panjang dapat menjadi keunggulan komparatif saya."
Selama masa kerjanya di sebuah perusahaan milik negara, ia berpartisipasi dalam akuisisi dua pabrik asam laktat, sehingga memperoleh pemahaman mendalam tentang rantai industri tersebut. Setelah melakukan penelitian, ia menjadi yakin...:Asam polilaktat (PLA) adalah material revolusioner yang telah menjembatani kesenjangan antara material berbasis minyak bumi dan material berbasis hayati, serta dapat secara bersamaan memecahkan dua masalah besar yang telah ada selama berabad-abad, yaitu "penipisan sumber daya" dan "polusi limbah".
Namun, jalan ini ditakdirkan untuk panjang.
Pada hari pertama memulai bisnis, ia menjelaskan situasinya kepada dua pemegang saham pendiri lainnya: "Ini adalah proyek jangka panjang. Tidak mungkin mendistribusikan dividen dalam jangka pendek. Ini hanya mungkin berhasil ketika kita sudah pensiun. Jangan berharap bisa mengandalkan ini untuk menutupi biaya hidup Anda."
Sejak didirikan, perusahaan ini secara proaktif memilih pendekatan yang "lambat".
02 Mendobrak Batasan: Ketika Asam Polilaktat Bertemu dengan Pencetakan 3DKeniscayaan di balik sebuah pertemuan yang tak disengaja
Setelah memilih arah, mereka dihadapkan dengan tiga tahun panjang penuh kemunduran.
Pada tahun 2004, Guanghua Weiye memperoleh paten terkait asam polilaktat dari tim Akademisi Zhuo Renxi di Universitas Wuhan dan secara resmi meluncurkan penelitian dan pengembangannya.
Tujuan awalnya tradisional dan jelas: menggantikan plastik tradisional dalam pencetakan injeksi, ekstrusi, dan produksi film tiup. Karena itulah pasar terbesar yang dapat dilihat.
"Namun, setelah melalui semua itu, kami menemui hambatan di mana-mana. Entah performanya tidak cukup baik, atau harganya tidak tepat," kenang Yang Yihu. "Kemudian kami menyadari:Material baru yang menggantikan material tradisional harus memiliki kinerja yang lebih baik atau lebih murah.Namun, asam polilaktat pada saat itu tidak termasuk dalam salah satu kategori tersebut.
Setelah mengalami kemunduran, Yang Yihu menarik dua garis merah yang sangat jelas untuk ekspansi pasar asam polilaktat:Pertama, kami tidak akan pernah bersaing langsung dengan material berbasis minyak bumi yang sudah mapan; kedua, kami akan memprioritaskan pengembangan pasar Eropa dan Amerika, yang lebih sadar lingkungan.
Namun, jalur spesifik yang harus ditempuh masih diselimuti misteri. Manufaktur serat? Rantai pasokannya terlalu panjang. Bahan medis? Proses sertifikasinya terlalu lama. Peralatan makan sekali pakai? Efektivitas biayanya terlalu rendah.
Pada tahun-tahun itu, perusahaan berjuang untuk bertahan hidup hanya dengan perdagangan asam laktat. Jalan di depan bagaikan tembok yang tak tertembus; orang bisa melihat cahaya di kejauhan, tetapi tidak dapat menemukan pintu masuknya.
Titik balik itu datang tanpa peringatan.
Pada tahun 2006, sebuah pertanyaan dari luar negeri masuk melalui email perusahaan yang menanyakan tentang "batang las PLA dengan diameter 3 mm". Tak lama kemudian, pertanyaan serupa lainnya datang, yang membangkitkan kewaspadaan tinggi Yang Yihu.
Dia menemukan peralatan untuk memproduksi sampel dan menetapkan harga 200 RMB per kilogram—kemudian dia mengetahui bahwa harga ini masih hanya sepersepuluh dari harga produk ABS serupa pada saat itu.
Umpan balik pelanggan sangat positif, dan mereka dengan cepat mulai melakukan pemesanan ulang. Selama waktu ini, Yang Yihu secara pribadi mengunjungi pelanggan tersebut di luar negeri. Tanpa diduga, pelanggan tersebut bukanlah perusahaan besar, melainkan seorang pengusaha perorangan di Belanda.
Melalui pertemuan inilah Yang Yihu pertama kali melihat "pencetakan 3D".
Pada saat itu, paten teknologi FDM (Fused Deposition Modeling) habis masa berlakunya satu demi satu, dan gerakan maker global muncul di Eropa dan Amerika. Dia sangat menyadari:Ini adalah "revolusi material" yang bertemu dengan "revolusi manufaktur".
Yang lebih penting lagi, asam polilaktat (PLA) hampir "dibuat khusus" untuk pencetakan 3D FDM. Pada saat itu, material pencetakan 3D utama adalah ABS, yang memiliki tingkat penyusutan tinggi dan sangat rentan terhadap perubahan bentuk. Printer 3D harus dilengkapi dengan rongga berinsulasi, dan satu printer saja dapat dengan mudah berharga ratusan ribu yuan.
Asam polilaktat (PLA) memiliki tingkat penyusutan hanya sepersepuluh dari ABS, sehingga mencegah lengkungan dan retak selama pencetakan. Mesin ini juga menghilangkan kebutuhan akan peralatan kontrol termal yang kompleks, sehingga langsung mengurangi biaya dari puluhan ribu menjadi ratusan ribu. Lebih luar biasa lagi, laju peleburan dan pendinginan PLA sangat sesuai dengan kecepatan pencetakan.
“Bukan kami yang menemukan pencetakan 3D, tetapi pencetakan 3D yang menemukan kami,” seru Yang Yihu. “Asam polilaktat tampaknya memang diciptakan untuk pencetakan 3D.”
Pada tahun 2007, Guanghua Weiye memimpin peluncuran bahan habis pakai pencetakan 3D asam polilaktat secara komersial di seluruh dunia dan kemudian mendirikan merek "eSUN".
Saat ini, asam polilaktat (PLA) menguasai lebih dari 50% pangsa pasar global dalam material pencetakan 3D FDM. Dari email awal dari Belanda hingga jaringan penjualan yang tersebar di lebih dari 100 negara di seluruh dunia, terobosan ini membutuhkan waktu dua puluh tahun.
03. Budidaya Mendalam: Menaklukkan Pasar, tetapi Juga Membayar "Biaya Pendidikan" yang Mahal
Setelah pencetakan 3D terbukti sukses, Guanghua Weiye dihadapkan pada pilihan baru: haruskah mereka fokus pada manufaktur OEM untuk meningkatkan volume produksi dengan cepat, atau berinvestasi besar-besaran pada merek sendiri dan secara bertahap membangun kesadaran merek?
Pada saat itu, sebagian besar perusahaan domestik memilih pendekatan pertama—pendekatan ini sederhana dan memiliki risiko terendah. Namun Yang Yihu memilih pendekatan dua arah:Perusahaan ini berfokus pada branding, dengan manufaktur OEM sebagai bisnis sekunder.
“Saya belajar pemasaran dan tahu bahwa hal terpenting di pasar adalah merek. Tanpa merek, semua orang ‘buatan China,’ dan pada akhirnya, kita hanya bisa bersaing dalam hal harga. Dengan merek, Anda dapat merebut hati konsumen.”
Logika ini terbukti benar dalam negosiasi dengan klien besar Amazon. Pada tahun pertama, klien mengeluhkan harga dan menuntut pengurangan, tetapi Guanghua Weiye menolak untuk bergeming. Pada tahun kedua, klien secara proaktif kembali dan memesan dengan harga semula.
Namun, jalan menuju branding tidak selalu dipenuhi kemenangan. Ia menceritakan sebuah pengalaman dengan senyum masam.
Guanghua Weiye adalah salah satu orang pertama di industri yang mengembangkan "PLA Plus". Menanggapi masalah awal berupa kerapuhan asam polilaktat, eSUN berinvestasi besar-besaran dalam mengembangkan kawat yang diperkuat dan dimodifikasi. Setelah produk diluncurkan, umpan balik pelanggan sangat positif, dan pesanan melonjak, baik di negara-negara Nordik yang dingin maupun di Singapura yang lembap.
Kemudian, para pesaing mulai berbondong-bondong mengikuti jejak tersebut. Satu, dua, dan semakin banyak perusahaan mulai menyebut produk mereka "PLA Plus".
Pada akhirnya, kedua kata ini menjadi istilah standar industri. Ketika konsumen mencari "PLA Plus," banyak sekali hasil yang muncul, dengan eSUN hanya salah satunya yang hilang di lautan informasi.
"Ini adalah pelajaran mahal yang telah kami pelajari," katanya sambil tersenyum kecut. "Hal ini membuat kami semakin bertekad: merek ini harus terus berinvestasi, dan kami harus membuat konsumen mengingat 'eSUN' sebagai simbol yang mutlak, bukan hanya istilah fungsional."
Hari ini,Tingkat pembelian kembali eSUN melebihi 30%; tim R&D memiliki hampir 100 orang, termasuk lebih dari 60 orang dengan gelar master atau doktor;Mereka berpartisipasi dalam puluhan pameran internasional dan domestik setiap tahunnya. Berinvestasi besar-besaran dalam penelitian dan pengembangan serta pemasaran adalah kunci vitalitas sebuah merek—ini adalah kebenaran yang mereka pelajari dari pengalaman.
04 Pandangan ke Depan: Di luar "dapat terurai secara hayati", mengapa kita begitu bertekad untuk mengejar "daur ulang kimia"?
Pada tahun 2006, Yang Yihu membawa kotak makan siang berbahan asam polilaktat untuk bertemu klien dan memperkenalkan karakteristik "dapat terurai" dari produk tersebut.
Setelah mendengarkan, pelanggan itu balik bertanya: "Benda ini sangat mahal, dan kualitasnya menurun setelah hanya sekali pakai—bukankah itu pemborosan?"
Kalimat ini terus terngiang di benaknya untuk waktu yang lama.
"Degradasi, dalam arti tertentu, memang merupakan pemborosan sumber daya."Dia mengulangi penilaian ini di ruang konferensi, dengan nada tegas.
Hal ini memicu keputusan yang pada saat itu tampak tidak masuk akal: Guanghua Weiye, sebuah perusahaan yang bergantung pada "bahan yang dapat terurai secara hayati", justru mulai berinvestasi besar-besaran dalam penelitian tentang "cara mendaur ulang bahan limbah".
Ia teringat Zhuangzi lagi. Dalam bab dalam kitab Zhuangzi, "Dunia Manusia," terdapat sebuah pohon yang dapat menghalangi sinar matahari, tetapi jika Anda membuat perahu darinya, perahu itu akan tenggelam; jika Anda membuat sendok air darinya, sendok itu akan cepat patah. Satu-satunya kegunaannya adalah untuk memberikan naungan di musim panas—kegunaan dari sesuatu yang tidak berguna.
Limbah asam polilaktat sebenarnya merupakan sumber daya berharga yang telah disia-siakan.
Dari sudut pandang teknis, polimerisasi asam polilaktat adalah reaksi reversibel, dan daur ulang kimia tidak sesulit yang dibayangkan.
Limbah berkualitas tinggi didaur ulang secara fisik dan digunakan kembali; limbah berkualitas rendah didaur ulang secara kimia dan diuraikan menjadi ester asam laktat, yang digunakan sebagai pelarut ramah lingkungan dalam bahan pembersih elektronik serta cat dan tinta. Dengan demikian, limbah diubah menjadi lini produk lain yang menguntungkan.
Pada tahun 2013, Guanghua Weiye membangun lini produksi daur ulang kimia dengan kapasitas tahunan 5.000 ton di Xiaogan, Provinsi Hubei.Perangkat ini bukan sekadar cadangan strategis untuk dipamerkan; ini adalah siklus bisnis nyata yang berhasil diimplementasikan.
Oleh karena itu, ia mengusulkan serangkaian logika mendasar untuk industri asam polilaktat (PLA), dengan tiga prioritas yang tercantum secara berurutan:
"Sumber daya berbasis hayati adalah prioritas pertama, daur ulang adalah yang kedua, dan kemampuan terurai secara hayati adalah yang ketiga. Penguraian adalah upaya terakhir – hanya sampah yang tidak dapat didaur ulang yang masuk ke proses pengomposan."
Penilaian ini kini semakin mendekati arah inti kebijakan ekonomi sirkular Uni Eropa—dan Guanghua Weiye mulai menerapkannya sejak sekitar tahun 2007.
05 Epilog: Di manakah "jalan tersulit" dalam dua puluh tahun mendatang?
Pada tahun 2026, di awal periode "Rencana Lima Tahun ke-15", Guanghua Weiye telah membentuk tata letak aplikasi empat cabang: pencetakan 3D, serat PLA, bahan biomedis, dan bahan biofungsional.
Pengajuan panduan pencatatan saham ke Bursa Efek Beijing secara resmi diajukan pada akhir tahun 2025. Kapasitas produksi di Hubei dan Vietnam terus berkembang, dan pabrik baru akan ditambahkan tahun ini.
Di antara beberapa kurva pertumbuhan, yang benar-benar menarik perhatian Yang Yihu adalah terobosan besar dalam resin pencetakan 3D fotopolimer fleksibel—pada tahun 2025, eSUN secara resmi merilis...Solusi pencetakan 3D resin fleksibel multi-pengerasan komponen tunggalTeknologi ini dapat digunakan untuk membuat alas kaki khusus, dan juga dapat diaplikasikan pada peralatan olahraga, ekonomi dataran rendah, dan bahkan kulit bionik robot humanoid mutakhir.
“Di masa lalu, ketika membuat sepatu menggunakan fotopolimerisasi, bahan baku dua komponen yang tidak terpakai akan mengalami ikatan silang dan polimerisasi sendiri, sehingga tingkat pemanfaatan material hanya sekitar 50%, yang merupakan kendala bagi seluruh industri. Kami akan sepenuhnya mengatasi teknologi satu komponen pada tahun 2025.” Saat mengatakan ini, matanya bersinar, seperti seorang siswa yang baru saja memecahkan masalah yang sudah berusia seabad.
“Setiap industri memiliki siklus. Mengatasi siklus tidak bergantung pada mengikuti tren, tetapi pada membangun platform teknologi material yang sesungguhnya.”
Kalimat ini dikeluarkan oleh perusahaan.Sebagaimana dibuktikan oleh tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 30-40% dalam pendapatan penjualan selama 5 tahun terakhir, pendapatan penjualan akan melebihi 700 juta yuan (tidak termasuk pajak) pada tahun 2025.
Juga pada tahun 2025, dengan terobosan resin elastis komponen tunggal, iSUN3D (sebuah sub-merek dari Guanghua Weiye) secara resmi mengoperasikan pusat pencetakan fleksibelnya di Wuhan.
Dari produk kelas konsumen hingga kelas industri, kesuksesan ini berkat investasi berkelanjutan dalam penelitian dan pengembangan serta pasar.
Paling lambat Agustus 2023, olehStandar internasional pertama untuk material pencetakan 3D, yang dipelopori oleh Guanghua Weiye, telah resmi dirilis.Perusahaan ini, yang memasuki industri pencetakan 3D secara kebetulan, kini telah menjadi penentu aturan global di industri tersebut.
Saat wawancara berakhir, dia sekali lagi mendorong koper hitamnya dan berjalan dengan mantap keluar dari ruang konferensi. Bahkan setelah hampir dua jam komunikasi intensif, posturnya tetap tegak lurus.
Kami memperhatikannya masuk ke dalam mobil, dan sesaat kemudian, ponselku bergetar. Aku menerima pesan WeChat darinya, seolah-olah itu adalah catatan kaki terakhir dari percakapan kami siang itu:
"Debat antara mudah dan sulit: pilihan mudah seringkali merupakan jalan yang paling sulit!"