Jeśli chodzi o Yi Shenga
Profil firmy
oddziały
Układ globalny
Siła badań i rozwoju
Recykling chemiczny
Kultura korporacyjna
Historia rozwoju
System zarządzania
Kwas polimlekowy
Polikaprolakton
Surowce polikaprolaktonowe
mleczany
Mleczan metylu
poliole
Drukowanie 3D
Włókno kwasu polimlekowego
Biomedyczny
Produkty biodegradowalne
Rozwój złóż ropy naftowej i gazu
Telefon
Wyślij e-mail
Weibo
Bilibili
Tik Tok
Wywiad z DT | Yang Yihu z Guanghua Weiye: Przedsiębiorca z Wydziału Filozofii Uniwersytetu Pekińskiego, wybrałem „najwolniejszą” ścieżkę
Poniższy artykuł pochodzi z DT Insights Sustainability
Autor Chen Jingfen
Wsunął czarną walizkę do sali konferencyjnej DT New Materials, wyprostowany, z oczami spokojnymi, bez śladu pośpiechu, który zwykle przejawiają przedsiębiorcy.
Oto pierwsze wrażenie, jakie Yang Yihu, prezes Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (marka „eSUN”) wywarł na zespole DT New Materials.
Cofnijmy się do roku 2002.Absolwent Wydziału Filozofii Uniwersytetu Pekińskiego, z 10-letnim doświadczeniem w Biurze Petrochemicznym Prowincji Hubei, w ciągu zaledwie 4 lat przekształcił podupadające przedsiębiorstwo państwowe z przedsiębiorstwa o przychodach przekraczających 7 milionów juanów w przedsiębiorstwo o sprzedaży przekraczającej 100 milionów juanów.Co byś zrobił z tak imponującym CV? To była era, w której mit budowania bogactwa za pośrednictwem internetu i IT był powszechny, a możliwości, których kluczowym słowem była „szybkość”, były wszechobecne.
Ale Yang Yihu rzucił się na głęboką wodę i zajął się dziedziną, o której większość ludzi w tamtym czasie nigdy nawet nie słyszała —Kwas polimlekowy (PLA)。
Ponad dwie dekady później, podczas gdy cała branża gorączkowo podążała za trendem „biodegradowalności”, Guanghua Weiye pod swoim przywództwem po cichu stworzył zamknięty system technologiczny dla kwasu polimlekowego, obejmujący syntezę, modyfikację, zastosowanie i recykling, tworząc kompleksowy ekosystem.Materiały do druku 3D, włókna ekologiczne, materiały biomedyczne, materiały biofunkcjonalneCztery główne sektory przemysłu.
Pod koniec wywiadu DT New Materials z Yang Yihu powiedział coś, co wydawało się autointerpretacją dwudziestu lat siedzenia z boku: „Łatwe wybory często okazują się najtrudniejszymi ścieżkami”.
01 Wybór: Dlaczego w erze „szybkości” wybierać „wolność”?
Po ukończeniu Uniwersytetu Pekińskiego, Yang Yihu pracował przez 10 lat w Biurze Petrochemicznym Prowincji Hubei, w tym czasie ukończył studia MBA. Po dokładnym rozważeniu sytuacji, zdecydował się na aplikowanie do podupadającego przedsiębiorstwa państwowego.
W ciągu czterech lat przekształcił firmę z borykającej się z problemami w przedsiębiorstwo o sprzedaży przekraczającej 100 milionów dolarów. Zmienione pozycjonowanie firmy zostało okrzyknięte rewolucją w dziedzinie technologii rolniczych, a nawet...Jak wynika z wewnętrznego raportu agencji informacyjnej Xinhua, informacja ta spotkała się z osobistym uznaniem i aprobatą ówczesnych przywódców Rady Państwa.
W 2002 roku pojechał na południe do Shenzhen, aby zgłębić tajniki operacji kapitałowych w firmie inwestycyjnej. W tamtym czasie branże internetowa i IT przeżywały rozkwit, a on spędził dwa lata na prowadzeniu badań, ale wciąż się w nie nie angażował. „Powrót do branży oznacza zaczynanie od zera, co niekoniecznie jest moją mocną stroną” – powiedział.
Gdy zapytaliśmy go, dlaczego wybrał kwas polimlekowy, udzielił zaskakującej odpowiedzi — Zhuangzi.
Debata na temat tego, co małe, a co duże w książce „Free and Easy Wandering” dotyczy tak naprawdę strategicznych wyborów życiowych. Myślę, że krótkoterminowe, szybkie okazje do zysku pojawiają się i znikają błyskawicznie, a ja mogę nie mieć w nich przewagi; wręcz przeciwnie, te trudne wyzwania i projekty wymagające długoterminowego rozwoju mogą stać się moją przewagą komparatywną.
Pracując w przedsiębiorstwie państwowym, brał udział w przejęciu dwóch zakładów produkujących kwas mlekowy, zdobywając dogłębną wiedzę na temat łańcucha przemysłowego. Po przeprowadzeniu badań nabrał pewności...：Kwas polimlekowy (PLA) to rewolucyjny materiał, który połączył materiały na bazie ropy naftowej i materiały biologiczne, a jednocześnie może rozwiązać dwa główne problemy istniejące od stuleci: „wyczerpywanie się zasobów” i „zanieczyszczenie odpadami”.
Jednak droga ta będzie długa.
Już pierwszego dnia działalności wyłożył karty na stół z dwoma pozostałymi udziałowcami-założycielami: „To projekt długoterminowy. Nie ma możliwości wypłaty dywidend w krótkim okresie. Sukces jest możliwy dopiero na emeryturze. Nie liczcie na to, że będziecie polegać na tym w celu uzupełnienia kosztów utrzymania”.
Od momentu założenia firma ta proaktywnie wybierała „powolne” podejście.
02 Przełamywanie schematów: kiedy kwas polimlekowy spotyka się z drukiem 3DNieuchronność przypadkowego spotkania
Po podjęciu decyzji czekały ich trzy lata niepowodzeń.
W 2004 roku Guanghua Weiye nabyło patenty związane z kwasem polimlekowym od zespołu akademika Zhuo Renxi z Uniwersytetu w Wuhan i oficjalnie rozpoczęło prace badawczo-rozwojowe.
Początkowy cel był tradycyjny i jasny: zastąpić tradycyjne tworzywa sztuczne w procesach formowania wtryskowego, wytłaczania i produkcji folii rozdmuchowych. Ponieważ był to największy rynek, jaki można było dostrzec.
„Jednak po tym wszystkim napotkaliśmy przeszkody na każdym kroku. Albo wydajność nie była wystarczająco dobra, albo cena była nieodpowiednia” – wspominał Yang Yihu. „Później zdaliśmy sobie sprawę:Nowy materiał zastępujący materiał tradycyjny musi mieć lepsze parametry lub być tańszy.Ale kwas polimlekowy nie spełniał wówczas żadnej z tych kategorii.
Po napotkaniu niepowodzeń Yang Yihu nakreślił dwie bardzo wyraźne czerwone linie dla ekspansji rynkowej kwasu polimlekowego:Po pierwsze, nigdy nie będziemy bezpośrednio konkurować z dojrzałymi materiałami na bazie ropy naftowej; po drugie, będziemy priorytetowo traktować rozwój rynków europejskiego i amerykańskiego, które są bardziej świadome troski o środowisko.
Jednak konkretna ścieżka pozostaje owiana tajemnicą. Produkcja włókien? Łańcuch dostaw jest zbyt długi. Materiały medyczne? Proces certyfikacji jest zbyt długi. Jednorazowe naczynia stołowe? Opłacalność jest zbyt niska.
W tamtych latach firma walczyła o przetrwanie wyłącznie dzięki handlowi kwasem mlekowym. Droga przed nią była niczym nieprzenikniona ściana; w oddali widać było światło, ale nie można było znaleźć wejścia.
Punkt zwrotny nastąpił nieoczekiwanie.
W 2006 roku w e-mailu firmy pojawiło się zapytanie z zagranicy dotyczące „prętów spawalniczych PLA o średnicy 3 mm”. Wkrótce potem pojawiło się kolejne podobne zapytanie, co wzbudziło wzmożoną czujność Yang Yihu.
Znalazł sprzęt do wyprodukowania próbki i podał cenę 200 RMB za kilogram. Później dowiedział się, że cena ta stanowiła zaledwie jedną dziesiątą ceny podobnych produktów ABS w tamtym czasie.
Opinie klientów były wyjątkowo pozytywne i szybko zaczęli składać kolejne zamówienia. W tym czasie Yang Yihu osobiście odwiedził klienta za granicą. Niespodziewanie okazało się, że klientem nie była duża firma, lecz indywidualny przedsiębiorca z Holandii.
To właśnie na tym spotkaniu Yang Yihu po raz pierwszy zetknął się z drukiem 3D.
W tym czasie patenty na technologię FDM (Fused Deposition Modeling) wygasały jeden po drugim, a w Europie i Ameryce narodził się globalny ruch makerów. Zdał sobie sprawę:To „rewolucja materiałowa” spotykająca się z „rewolucją produkcyjną”.
Co ważniejsze, kwas polimlekowy (PLA) jest niemal „szyty na miarę” dla druku 3D FDM. W tamtym czasie najpopularniejszym materiałem do druku 3D był ABS, który charakteryzował się wysokim współczynnikiem skurczu i był niezwykle podatny na odkształcanie. Drukarki 3D musiały być wyposażone w izolowane komory, a koszt pojedynczej drukarki mógł z łatwością sięgać setek tysięcy juanów.
Kwas polimlekowy (PLA) charakteryzuje się skurczem zaledwie dziesięciokrotnie mniejszym niż ABS, co zapobiega odkształcaniu i pękaniu podczas druku. Maszyna eliminuje również potrzebę stosowania skomplikowanych systemów kontroli temperatury, natychmiast obniżając koszty z dziesiątek do setek tysięcy. Co więcej, szybkość topienia i chłodzenia PLA idealnie dopasowuje się do prędkości druku.
„Nie chodzi o to, że to my znaleźliśmy druk 3D, ale że to druk 3D znalazł nas” – wykrzyknął Yang Yihu. „Wygląda na to, że kwas polimlekowy narodził się z myślą o druku 3D”.
W 2007 roku Guanghua Weiye objęło inicjatywę mającą na celu wprowadzenie na rynek światowy komercyjnych materiałów eksploatacyjnych do druku 3D na bazie kwasu polimlekowego i następnie utworzyło markę „eSUN”.
Obecnie kwas polimlekowy (PLA) ma ponad 50% udziału w światowym rynku materiałów do druku 3D metodą FDM. Od pierwszego e-maila z Holandii do sieci sprzedaży obejmującej ponad 100 krajów na całym świecie, ten przełom trwał dwadzieścia lat.
03. Głęboka kultywacja: Zdobywanie rynku, ale także płacenie wysokiej „czesnej”
Po sukcesie druku 3D firma Guanghua Weiye stanęła przed nowym wyborem: czy skupić się na produkcji OEM, aby szybko zwiększyć wolumen produkcji, czy też zainwestować znacząco we własną markę i stopniowo budować rozpoznawalność marki?
W tamtym czasie większość krajowych firm wybierała pierwsze podejście – było ono proste i wiązało się z najniższym ryzykiem. Jednak Yang Yihu wybrał podejście dwutorowe:Firma koncentruje się na budowaniu marki, a produkcja OEM jest jej działalnością drugorzędną.
„Studiowałem marketing i wiem, że najważniejsza na rynku jest marka. Bez marki wszyscy są „Made in China”, a ostatecznie możemy konkurować tylko ceną. Z marką można zawładnąć umysłem konsumenta”.
Logika ta została potwierdzona w negocjacjach z jednym z głównych klientów Amazona. W pierwszym roku klient skarżył się na cenę i żądał obniżki, ale Guanghua Weiye odmówił ustąpienia. W drugim roku klient proaktywnie powrócił i złożył zamówienie po pierwotnej cenie.
Ale droga do budowania marki to nie tylko zwycięstwa. Opowiedział o jednym doświadczeniu z ironicznym uśmiechem.
Firma Guanghua Weiye była jedną z pierwszych firm w branży, które opracowały materiał „PLA Plus”. Rozwiązując problem kruchości kwasu polimlekowego, eSUN zainwestował znaczne środki w rozwój wzmocnionych i modyfikowanych przewodów. Po wprowadzeniu produktu na rynek, opinie klientów były niezwykle pozytywne, a liczba zamówień gwałtownie wzrosła, zarówno w mroźnych krajach nordyckich, jak i w wilgotnym Singapurze.
Wtedy konkurencja zaczęła gorączkowo podążać za ich przykładem. Jedna, dwie i coraz więcej firm zaczęło nazywać swoje produkty „PLA Plus”.
Ostatecznie te dwa słowa stały się standardem branżowym. Gdy konsumenci wyszukują hasło „PLA Plus”, pojawia się mnóstwo wyników, a eSUN jest tylko jednym z nich, zagubionym w morzu informacji.
„To kosztowna lekcja, którą wyciągnęliśmy” – powiedział z ironicznym uśmiechem. „Utwierdziła nas jeszcze bardziej w determinacji: marka musi nadal inwestować, a my musimy sprawić, by konsumenci zapamiętali „eSUN” jako symbol absolutny, a nie tylko termin funkcjonalny”.
Dzisiaj,Wskaźnik odkupu eSUN przekracza 30%; zespół badawczo-rozwojowy składa się z prawie 100 osób, w tym ponad 60 z tytułem magistra lub doktora;Co roku biorą udział w dziesiątkach międzynarodowych i krajowych targów. Inwestowanie w badania i rozwój oraz marketing to klucz do witalności marki – to prawda, którą poznali z doświadczenia.
04 Przewidywanie: Dlaczego oprócz „biodegradowalności” tak bardzo zależy nam na „chemicznym recyklingu”?
W 2006 roku Yang Yihu zabrał ze sobą pudełko śniadaniowe wykonane z kwasu polimlekowego na spotkanie z klientem i przedstawił mu „biodegradowalne” właściwości produktu.
Po wysłuchaniu odpowiedzi klient odpowiedział pytaniem: „Ta rzecz jest bardzo droga i niszczeje już po jednym użyciu – czy to nie jest marnotrawstwo?”
To zdanie utkwiło mu w pamięci na długo.
„Degradacja jest w pewnym sensie marnotrawstwem zasobów”.Powtórzył tę opinię w sali konferencyjnej, tonem stanowczym.
Spowodowało to podjęcie decyzji, która w tamtym czasie wydawała się sprzeczna z intuicją: Guanghua Weiye, firma zarabiająca na życie dzięki „materiałom biodegradowalnym”, zaczęła faktycznie inwestować znaczne środki w badania nad „sposobami recyklingu materiałów odpadowych”.
Znów pomyślał o Zhuangzi. W wewnętrznym rozdziale Zhuangzi, „Świat człowieka”, jest drzewo, które może zasłonić słońce, ale jeśli zrobisz z niego łódź, zatonie; jeśli zrobisz z niego chochlę, szybko się rozbije. Jego jedynym zastosowaniem jest dawanie cienia latem – wykorzystanie bezużyteczności.
Odpadowy kwas polimlekowy stanowi cenny zasób, który został zmarnowany.
Z technicznego punktu widzenia polimeryzacja kwasu polimlekowego jest reakcją odwracalną, a recykling chemiczny nie jest tak trudny, jak się wydaje.
Odpady wysokiej jakości są poddawane recyklingowi fizycznemu i ponownie wykorzystywane; odpady niskiej jakości są poddawane recyklingowi chemicznemu i rozkładane na estry kwasu mlekowego, które są wykorzystywane jako przyjazne dla środowiska rozpuszczalniki w środkach czyszczących do urządzeń elektronicznych oraz farbach i tuszach. W ten sposób odpady są przekształcane w kolejną linię produktów o wysokiej rentowności.
W 2013 roku Guanghua Weiye zbudowało w Xiaogan w prowincji Hubei linię produkcyjną do recyklingu chemicznego o rocznej wydajności 5000 ton.To urządzenie nie jest tylko strategiczną rezerwą na pokaz; to prawdziwa, skutecznie wdrożona pętla biznesowa.
Zaproponował zatem zestaw podstawowych zasad logicznych dla przemysłu kwasu polimlekowego (PLA), wymieniając w kolejności trzy priorytety:
„Źródła biologiczne są priorytetem numer jeden, recykling drugim, a biodegradowalność trzecim. Degradacja to ostateczność – do procesu kompostowania trafiają tylko odpady, których nie można poddać recyklingowi”.
Ocena ta jest coraz bliższa sednu polityki UE w zakresie gospodarki o obiegu zamkniętym. Guanghua Weiye zaczęła ją wdrażać już ok. 2007 r.
05 Epilog: Gdzie będzie „najtrudniejsza droga” w ciągu najbliższych dwudziestu lat?
W roku 2026, na początku okresu „15. Planu Pięcioletniego”, Guanghua Weiye opracowało czterotorowy plan zastosowań: druk 3D, włókna PLA, materiały biomedyczne i materiały biofunkcjonalne.
Wniosek o wytyczne dotyczące notowań na Pekińskiej Giełdzie Papierów Wartościowych został oficjalnie złożony pod koniec 2025 r. Moce produkcyjne w Hubei i Wietnamie stale rosną, a w tym roku zostanie otwarta nowa fabryka.
Spośród kilku wykresów wzrostu, to co najbardziej przykuło uwagę Yang Yihu, to przełom w dziedzinie elastycznych żywic fotopolimerowych do druku 3D — w 2025 r. firma eSUN oficjalnie wypuściła...Rozwiązanie do druku 3D z jednoskładnikowej, wieloutwardzalnej, elastycznej żywicyMoże być stosowana do produkcji spersonalizowanego obuwia, a także do produkcji sprzętu sportowego, sprzętu ekonomicznego do pracy na niskich wysokościach, a nawet do produkcji najnowocześniejszej bionicznej skóry humanoidalnych robotów.
„W przeszłości, podczas produkcji obuwia metodą fotopolimeryzacji, niewykorzystane dwuskładnikowe surowce sieciowały się i samopolimeryzowały, co skutkowało wskaźnikiem wykorzystania materiału na poziomie zaledwie około 50%, co stanowiło problem dla całej branży. Całkowicie pokonamy technologię jednoskładnikową w 2025 roku”. Kiedy to mówił, jego oczy rozbłysły światłem, niczym u studenta, który właśnie rozwiązał problem sprzed wieku.
„Każda branża ma swoje cykle. Pokonywanie cykli nie zależy od podążania za trendami, ale od rzeczywistego zbudowania platformy technologii materiałowej”.
To zdanie napisała firmaJak pokazuje średnioroczna stopa wzrostu przychodów ze sprzedaży na poziomie 30–40% w ciągu ostatnich 5 lat, w 2025 roku przychody ze sprzedaży przekroczą 700 milionów juanów (bez podatku).
Również w 2025 roku, wraz z przełomem w dziedzinie jednoskładnikowych żywic elastycznych, iSUN3D (submarka Guanghua Weiye) oficjalnie uruchomiła w Wuhan swoje centrum druku elastycznego.
Od klasy konsumenckiej do przemysłowej, sukces jest wynikiem ciągłych inwestycji w badania, rozwój i rynek.
Już w sierpniu 2023 r.Pierwszy międzynarodowy standard dla materiałów do druku 3D, opracowany przez Guanghua Weiye, został oficjalnie opublikowany.Firma ta, która weszła do branży druku 3D przez przypadek, stała się obecnie globalnym liderem w tej branży.
Po zakończeniu wywiadu ponownie pchnął swoją czarną walizkę i pewnym krokiem wyszedł z sali konferencyjnej. Nawet po prawie dwóch godzinach intensywnej komunikacji, jego postawa pozostała wyprostowana jak struna.
Patrzyliśmy, jak wsiada do samochodu, a chwilę później mój telefon zawibrował. Dostałem od niego wiadomość na WeChat, jakby to był ostatni przypis do naszej popołudniowej rozmowy:
„Debata nad tym, co łatwe, a co trudne: łatwy wybór jest często najtrudniejszą drogą!”