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DT專訪| 光華偉業楊義滸:北大哲學系創業家,我選了最「慢」的賽道
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DT專訪| 光華偉業楊義滸:北大哲學系創業家,我選了最「慢」的賽道

2026-04-16

光華偉業楊義滸.jpg

以下文章來自DT洞見可持續

作者陳競芬

 

他推著一個黑色行李箱走進DT 新素材的會議室,腰桿筆挺,眼神平靜,身上沒有一點創業者慣有的急迫感。

 

這是深圳光華偉業股份有限公司(品牌「eSUN8455在线检测」)董事長楊義滸,留給DT新材料團隊的第一印象。

 

把時間撥回2002 年。北大哲學系畢業、10 年湖北省石化廳履歷、用4年時間把一家困難國企從700多萬營收做到銷售過億——手握這樣一份漂亮履歷,你會做什麼?那是一個網路和IT 造富神話漫天飛舞的年代,滿大街都是「快」字當頭的機會。

 

但楊義滸卻一頭栽進了一個當時大多數人連名字都沒聽過的領域——聚乳酸(PLA)

 

二十多年後,當全行業瘋狂追逐「可降解」風口時,他帶領的光華偉業,已悄然打通聚乳酸從合成、改性、應用到回收的底層技術閉環,構建起3D 列印材料、生態纖維、生物醫用材料、生物功能材料四大產業版圖。

四大產業版圖.jpg

在DT新材料對楊義滸的專訪快結束時,他說了一句話,像是對這二十年冷板凳的自我註解:“容易的選擇,往往是一條艱難的路。”

01 選擇:在「快」時代,為什麼偏偏選「慢」?

 

北大畢業後,楊義滸進入湖北省石化廳工作10年,期間在職讀完MBA,深思熟慮後主動申請去了一家困難國企。

 

四年時間,他把企業從經營困難拉升到銷售過億。企業重新定位的業務被譽為農業科技革命,甚至作為新華內參上報,獲得了時任國務院領導的親自批示與肯定。

 

2002 年,他南下深圳,進入投資公司學習資本運作。彼時,網路與IT 風頭正盛,他花了兩年時間調查,卻始終沒有入局。 「重新進入一個行業,就要從零開始,這未必是我的長項。」他說。

 

我們問他,為什麼偏偏看中了聚乳酸?他給了一個出人意料的答案──莊子。

 

「《逍遙遊》裡談'小大之辯',其實也是在談人生的戰略選擇。我覺得,短平快的風口,來得快,去得也快,我不一定有優勢;相反,那些難啃的硬骨頭、需要長期打磨的項目,反而能成為我的比較優勢。”

 

在國企期間,他曾參與兩家乳酸廠的收購,對產業鏈有深刻認知。經過調研,他篤定聚乳酸是一種從石油基跨越到生物基、能夠同時解決「資源枯竭」與「廢棄污染」兩大世紀難題的革命性材料。

 

只是,這條路注定要漫長。

聚乳酸.jpg

創業第一天,他就和另外兩位創始股東交了底:“這是個長線項目,當期不可能分紅,只有等到我們養老的時候才有可能做成功。大家千萬別指望靠它來補貼生活費。”

 

從成立的那一刻起,這家公司就主動選擇了一種「慢」的底色。

02 破局:當聚乳酸遇上3D列印,一場偶然背後的必然

 

選定方向之後,迎接他們的是長達三年的四處碰壁。

 

2004 年,光華偉業從武漢大學卓仁禧院士團隊買下聚乳酸相關專利,正式啟動研發。

 

最初的目標很傳統很清晰:取代傳統塑料,做注塑、擠片、吹膜。因為那是看得見的最大市場。

 

「然而,做了一圈下來,處處碰壁。要么是性能不行,要么是價格不行。」楊義滸回憶道,「後來我們意識到:一個新材料去取代傳統材料,要嘛性能更好,要嘛成本更便宜。但當時的聚乳酸,兩頭都不佔。 」

 

碰壁後,楊義滸為聚乳酸的市場拓展劃下了兩道極為清晰的紅線:第一,絕不與成熟的石油基材料正面競爭;第二,優先佈局對環保較歡迎的歐美市場。

 

但具體走哪條路,依然迷霧重重。做纖維?產業鏈太長;做醫用材料?認證週期太久;做一次性餐具?性價比太低。

 

那幾年,公司僅靠著乳酸貿易艱難維持,前路就像一堵密不透風的牆,看得到遠方的光,卻找不到入口。

 

轉折,來得毫無預兆。

 

2006 年,一封海外詢盤發到了公司的郵箱,問的是「直徑3 毫米的PLA 焊接棒(welding rod)」。不久又來了一個同樣的詢盤,這引起了楊義滸的高度警覺。

 

他找來設備試製出樣品,以人民幣200元/公斤報價-後來他才知道,這個價格依然只有當時同類ABS 產品的十分之一。

 

客戶回饋出奇的好,很快便開始重複下單。期間,楊義滸親自跨國拜訪客戶,出乎意料的是,客戶並非大型企業,而是荷蘭的個人創客。

 

正是透過這次會面,楊義滸第一次親眼見到了「3D 列印」。

3D列印.jpg

彼時,FDM(熔融沈積成型)技術專利陸續到期,一場全球創客運動正在歐美興起。他敏銳意識到:這是一場「材料革命」遇上了一場「製造革命」。

 

更關鍵的是,聚乳酸幾乎就是為FDM 3D 列印「量身定制」的。當時主流的3D 列印材料是ABS,收縮率大,極易翹曲,3D列印機必須配備保溫型腔,一台​​印表機動輒十幾萬。

 

而聚乳酸(PLA) 的收縮率只有ABS 的十分之一,列印不翹曲、不開裂,機器無需複雜的熱控設備,成本瞬間從十幾萬降到幾萬。更絕的是,PLA 熔融冷卻速度恰好完美匹配了列印速度。

 

“不是我們找到了3D 列印,而是3D 列印找到了我們。”楊義浹感嘆,“聚乳酸,似乎就是為3D 列印而生的。”

 

2007 年,光華偉業在全球率先推出了商業化的聚乳酸3D 列印耗材,順勢創立了「eSUN8455在线检测」品牌。

 

今天,聚乳酸在FDM 3D 列印材料市場的全球佔有率已超過50%。從當初那封來自荷蘭的郵件,到如今遍佈全球100 多個國家的銷售網絡——這條破局的路,已經走了二十年。

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03 深耕:贏了市場,但也曾交過昂貴的“學費”

 

3D 列印的方向跑通之後,光華偉業面臨了一個新的選擇:是做貼牌代工(OEM)快速做量,還是砸錢做自有品牌,慢慢建立心智?

 

當時國內企業多選前者,邏輯簡單,風險最低。但楊義滸選擇了兩條腿走路:以品牌為主、代工為輔。

 

“我學過市場營銷,知道市場最重要的是品牌。沒有品牌,大家都是'Made in China',最終只能拼價格。有了品牌,才能佔領用戶心智。”

 

這套邏輯,在一次與亞馬遜大客戶的博弈中得到驗證。對方第一年嫌貴,要求降價,光華偉業寸步不讓。第二年,對方主動回來,直接以原價下單。

 

但品牌之路並非都是勝利。有一段經歷,他說起來帶著一絲苦笑。

 

光華偉業是業界最早做「PLA Plus」的。針對早期聚乳酸容易脆斷的痛點,eSUN 投入重金開發出增韌改質的線材。產品推向市場後,無論是在嚴寒的北歐,還是潮熱的新加坡,顧客回饋極為優異,訂單一路暴漲。

esun8455在线检测3D列印.jpg

然後,同行開始瘋狂跟進。一家、兩家、越來越多,大家都把自己的產品叫「PLA Plus」。

 

最終,這兩個單字變成了行業通用詞。消費者搜“PLA Plus”,出來一大堆結果,eSUN 只是其中被淹沒的一個。

 

“這是我們交的一筆昂貴的學費。” 他苦笑,“它讓我們更堅定:品牌必須持續投入,必須讓消費者死死記住'eSUN'這個絕對符號,而不只是一個功能詞。”

 

今天,eSUN 的複購率超過30%;研發團隊近100 人,其中碩博60 餘人;每年參加數十場國際國內展會。砸研發、砸行銷,品牌才有生命力──這是他們用教訓換來的真理。

eSUN展會.jpg

04 遠見:「可降解」之外,為什麼死磕「化學回收」?

 

2006 年,楊義滸拿著一個聚乳酸餐盒去見客戶,介紹產品的「可降解」特性。

 

客戶聽完,反問了一句話:“你這東西這麼貴,用一次就降解了——這不是浪費嗎?”

 

這句話,在他腦子裡轉了很久。

 

“降解,從某種意義上說,確實也是一種資源的浪費。”他在會議室裡重複了一遍這個判斷,語調篤。

 

這件事觸發了一個在當時看來頗為反直覺的決定:光華偉業,一家靠「可降解材料」安身立命的公司,居然開始投入巨資研究「如何把廢棄的材料重新收回來」。

 

他又一次想到了莊子。 《莊子・內篇・人間世》裡說到有一棵大樹,遮天蔽日,但做船會沉,做水瓢會迅速毀壞,唯一的用處,是在夏天提供一片蔭涼--無用之用。

 

廢棄的聚乳酸,其實也是被放錯了地方的財富。

 

從技術上來看,聚乳酸的聚合本就是可逆反應,化學回收並不像想像中那麼難。

 

品質好的廢料做物理回收再利用;品質差的,就透過化學回收降解成乳酸酯,用作電子清潔劑、油漆油墨的環保溶劑。廢料,就此變成了另一條高利潤的產品線。

 

2013 年,光華偉業在湖北孝感建成了年產5,000 噸的化學回收生產線。這套裝置絕不是擺著好看的戰略儲備,而是真實跑通的商業閉環。

生產技術模型.jpg

他由此提出了一套聚乳酸產業的底層邏輯,三個優先順序依序排列:

 

“生物基來源第一,回收循環利用第二,可降解第三。降解,是沒有辦法的辦法——只有無法回收的廢料,才進入堆肥環節。”

循環圖.jpg

這套判斷,如今已越來越接近歐盟循環經濟政策的核心方向──而光華偉業,早在2007 年前就已開始實踐。

05 尾聲:下一個二十年,那條「最難的路」在哪?

 

2026 年,站在「十五五」開局之年,光華偉業已形成3D 列印、PLA 纖維、生物醫用材料、生物功能材料四大應用佈局。

 

北交所上市輔導備案已於2025 年底正式提交,湖北、越南產能持續擴張,今年也將新增一座工廠。

 

在數條成長曲線裡,最讓楊義滸眼睛發亮的,是柔彈性光固化3D 列印樹脂的重大突破——2025 年,eSUN 8455在线检测正式發布了單組分多重固化柔彈性樹脂3D 列印解決方案。它可以用來做定製鞋履,也可以應用於運動裝備、低空經濟、甚至前沿的人形機器人仿生皮膚。

單組分多重固化柔彈性樹脂-3D-列印解決方案.jpg

「以前光固化做鞋,雙組分原料用不完就會交聯自聚,材料利用率大約只有50%,這是整個行業的痛點。我們在2025 年把單組分技術徹底攻克了。」他說這話的時候,眼神裡透著光,像一個剛解開了一道世紀難題的學生。

3D列印鞋.jpg

“任何行業都有週期。跨越週期靠的不是跟風,而是把材料技術平台真正建起來。”

 

這句話,被公司近5年銷售收入複合成長30-40%所證實,2025 年銷售收入超過7億元(不含稅)。

 

也是在2025 年,伴隨單組分彈性樹脂的突破,iSUN3D(光華偉業子品牌)的柔彈性列印中心在武漢正式投用。

 

從消費級到工業級,成功背後是對研發和市場的持續投入。

 

早在2023 年8 月,由光華偉業主導制定的首個3D 列印材料國際標準就已正式發布——這家當初機緣巧合進入3D 列印產業的公司,如今已然成為全球產業規則的製定者。

 

訪談結束,他再次推起那個黑色行李箱,步伐平穩地走出會議室。近兩小時的高密度交流後,他的腰桿依舊筆挺。

 

我們目送他上車,不一會兒,手機震動,收到了他發來的一條微信,彷彿是為這一下午的對話寫下的最終註腳:

 

“難易之辯:容易的選擇,往往是一條艱難的路!”