Phỏng vấn DT | Yang Yihu của Guanghua Weiye: Một doanh nhân xuất thân từ khoa Triết học Đại học Bắc Kinh, tôi đã chọn con đường "chậm nhất".

01 Lựa chọn: Trong thời đại "nhanh chóng", tại sao lại chọn "chậm rãi"?

Sau khi chọn được hướng đi, họ đã phải đối mặt với ba năm dài đầy khó khăn và thất bại.

Năm 2004, Guanghua Weiye đã mua lại các bằng sáng chế liên quan đến axit polylactic từ nhóm nghiên cứu của Viện sĩ Zhuo Renxi tại Đại học Vũ Hán và chính thức khởi động hoạt động nghiên cứu và phát triển.

Mục tiêu ban đầu rất truyền thống và rõ ràng: thay thế các loại nhựa truyền thống trong sản xuất ép phun, ép đùn và thổi màng. Bởi vì đó là thị trường lớn nhất có thể nhìn thấy.

"Tuy nhiên, sau khi trải qua tất cả những điều đó, chúng tôi gặp phải trở ngại ở khắp mọi nơi. Hoặc hiệu suất không đủ tốt, hoặc giá cả không phù hợp," Yang Yihu nhớ lại. "Sau đó chúng tôi nhận ra:Vật liệu mới thay thế vật liệu truyền thống phải có hiệu suất tốt hơn hoặc giá thành rẻ hơn.Nhưng axit polylactic vào thời điểm đó không thuộc một trong hai loại đó.

Sau khi gặp phải những trở ngại, Yang Yihu đã vạch ra hai lằn ranh đỏ cực kỳ rõ ràng cho việc mở rộng thị trường axit polylactic:Thứ nhất, chúng tôi sẽ không bao giờ cạnh tranh trực tiếp với các vật liệu gốc dầu mỏ đã được khẳng định; thứ hai, chúng tôi sẽ ưu tiên phát triển thị trường châu Âu và Mỹ, những thị trường có ý thức bảo vệ môi trường cao hơn.

Tuy nhiên, con đường cụ thể cần đi vẫn còn là một ẩn số. Sản xuất sợi? Chuỗi cung ứng quá dài. Vật liệu y tế? Quy trình chứng nhận quá dài. Đồ dùng ăn uống dùng một lần? Hiệu quả chi phí quá thấp.

Những năm đó, công ty phải vật lộn để tồn tại chỉ nhờ vào việc kinh doanh axit lactic. Con đường phía trước giống như một bức tường không thể xuyên thủng; người ta có thể nhìn thấy ánh sáng ở phía xa, nhưng không thể tìm thấy lối vào.

Bước ngoặt đến mà không hề báo trước.

Năm 2006, công ty nhận được một yêu cầu từ nước ngoài qua email hỏi về "que hàn PLA đường kính 3 mm". Không lâu sau, một yêu cầu tương tự khác được gửi đến, khiến Yang Yihu vô cùng cảnh giác.

Ông tìm được thiết bị để sản xuất mẫu thử và báo giá 200 nhân dân tệ/kg – sau này ông mới biết rằng mức giá này vẫn chỉ bằng một phần mười so với các sản phẩm ABS tương tự vào thời điểm đó.

Phản hồi từ khách hàng vô cùng tích cực, và họ nhanh chóng bắt đầu đặt hàng lặp lại. Trong thời gian này, Yang Yihu đã đích thân đến thăm khách hàng ở bên kia biên giới. Thật bất ngờ, khách hàng không phải là một doanh nghiệp lớn, mà là một doanh nhân cá thể ở Hà Lan.

Chính nhờ cuộc gặp gỡ này mà Yang Yihu lần đầu tiên biết đến "công nghệ in 3D".

Vào thời điểm đó, các bằng sáng chế công nghệ FDM (Fused Deposition Modeling) lần lượt hết hạn, và một phong trào chế tạo toàn cầu đang nổi lên ở châu Âu và châu Mỹ. Ông nhận thấy rõ điều này:Đây là cuộc "cách mạng vật liệu" gặp gỡ cuộc "cách mạng sản xuất".

Quan trọng hơn, axit polylactic (PLA) gần như "được thiết kế riêng" cho công nghệ in 3D FDM. Vào thời điểm đó, vật liệu in 3D phổ biến là ABS, có tỷ lệ co ngót cao và rất dễ bị biến dạng. Máy in 3D phải được trang bị khoang cách nhiệt, và một máy in đơn lẻ có thể dễ dàng có giá hàng trăm nghìn nhân dân tệ.

Axit polylactic (PLA) có tỷ lệ co ngót chỉ bằng một phần mười so với ABS, giúp ngăn ngừa hiện tượng cong vênh và nứt vỡ trong quá trình in. Máy cũng loại bỏ nhu cầu sử dụng thiết bị điều khiển nhiệt phức tạp, ngay lập tức giảm chi phí từ hàng chục nghìn đến hàng trăm nghìn đô la. Điều đáng chú ý hơn nữa là tốc độ nóng chảy và làm nguội của PLA hoàn toàn phù hợp với tốc độ in.

“Không phải chúng tôi phát minh ra công nghệ in 3D, mà chính công nghệ in 3D đã tìm thấy chúng tôi,” Yang Yihu thốt lên. “Axit polylactic dường như sinh ra là dành cho công nghệ in 3D.”

Năm 2007, Guanghua Weiye tiên phong trong việc tung ra thị trường vật tư in 3D axit polylactic trên toàn cầu và sau đó thành lập thương hiệu "eSUN".

Hiện nay, axit polylactic (PLA) chiếm hơn 50% thị phần toàn cầu trong lĩnh vực vật liệu in 3D FDM. Từ một email đầu tiên từ Hà Lan đến mạng lưới bán hàng trải rộng hơn 100 quốc gia trên toàn thế giới, bước đột phá này đã mất đến hai mươi năm.

Sau đó, các đối thủ cạnh tranh bắt đầu ồ ạt làm theo. Một, hai, và ngày càng nhiều công ty bắt đầu gọi sản phẩm của họ là "PLA Plus".

Cuối cùng, hai từ này đã trở thành thuật ngữ tiêu chuẩn trong ngành. Khi người tiêu dùng tìm kiếm "PLA Plus", vô số kết quả sẽ xuất hiện, trong đó eSUN chỉ là một trong số rất nhiều kết quả bị lạc giữa biển thông tin đó.

"Đây là một bài học đắt giá mà chúng tôi đã phải trả giá," ông nói với một nụ cười gượng gạo. "Nó càng khiến chúng tôi quyết tâm hơn: thương hiệu phải tiếp tục đầu tư, và chúng ta phải làm cho người tiêu dùng nhớ đến 'eSUN' như một biểu tượng tuyệt đối, chứ không chỉ là một thuật ngữ chức năng."

Hôm nay,Tỷ lệ mua lại sản phẩm của eSUN vượt quá 30%; đội ngũ nghiên cứu và phát triển có gần 100 người, trong đó có hơn 60 người có bằng thạc sĩ hoặc tiến sĩ;Hàng năm, họ tham gia hàng chục triển lãm quốc tế và trong nước. Đầu tư mạnh vào nghiên cứu và phát triển cũng như tiếp thị là chìa khóa cho sức sống của thương hiệu – đây là chân lý họ đã học được từ kinh nghiệm.