Представлено революционное решение для 3D-печати с использованием однокомпонентной эластичной смолы!

2025 год широко признан годом прорыва для обуви, напечатанной на 3D-принтере, и ряд впечатляющих продуктов уже незаметно вышли на рынок. За этим стоит накопленный за многие годы опыт и прорывы в ключевых технологиях, таких как разработка материалов и процессы печати, постепенно проясняющие путь «от концепции к массовому производству».

Однако по мере ускорения развития отрасли постепенно выявляются скрытые проблемы: большинство представленных на рынке моделей обуви, изготовленных с помощью 3D-печати, в качестве основного материала используют двухкомпонентную эластичную смолу. Хотя этот тип материала обеспечивает высокую упругость и сопротивление изгибу, он создает множество проблем в процессе производства.В процессе смешивания необходимо строго контролировать соотношение двух компонентов, и полученный в результате материал должен обладать...8Ограниченный срок годности (приблизительно 1 час) означает, что неиспользованная смола затвердеет и будет выброшена. Кроме того, фрагментированная цепочка поставок и спроса приводит к низкой эффективности взаимодействия между поставщиками и потребителями, а этап постобработки, включающий трудоемкую и длительную очистку остатков смолы, представляет собой особую проблему.Это еще больше увеличивает производственный цикл, заставляя многие компании колебаться перед лицом масштабного расширения.

Для решения этих проблем и превращения обуви, напечатанной на 3D-принтере, из нишевого предмета роскоши в массовый продукт, отрасли срочно необходимо решение, охватывающее весь процесс и обеспечивающее баланс между эффективностью и стоимостью. Исходя из этой потребности, компания iSUN3D после длительных исследований и разработок выпустила свой новаторский продукт.Однокомпонентная эластичная смола Комплексное решение для 3D-печатиВыставка состоится 19 ноября 2025 года в выставочном центре Formnext 2025 во Франкфурте-на-Майне, Германия. 11.1-D29 Официальная презентация состоялась на стенде номер [номер отсутствует]!

Это решение представляет собой не улучшение какого-либо одного аспекта, а целостную систему, охватывающую весь процесс от проектирования, печати и производства, постобработки до доставки готового продукта. Оно обеспечивает бесшовную интеграцию материалов, оборудования и постобработки, коренным образом решая основные проблемы гибкой фотополимерной 3D-печати, такие как высокая стоимость, низкая эффективность и нестабильное качество. Кроме того, на примере 3D-печатной обуви в качестве типичного применения, оно открывает замкнутую цепочку поставок от цифрового проектирования до доставки готового продукта, предоставляя всей отрасли гибкого производства новый, осуществимый и воспроизводимый путь.

Основной материал: iSUN3D FlexOneСерия гибких смол

В качестве основной составляющей решения, серия однокомпонентных гибких смол FlexOne значительно превосходит традиционные двухкомпонентные материалы по трем параметрам: простота использования, контроль затрат и эксплуатационные характеристики, что делает их подходящими для производства гибких изделий в различных отраслях промышленности.

1. Готов к использованию, смешивание не требуется: В отличие от двухкомпонентных смол, нет необходимости в точном соотношении компонентов. Просто откройте упаковку и залейте смолу непосредственно в принтер. Это не только экономит время и средства, связанные с первоначальным смешиванием, но и полностью исключает потери, вызванные неправильным соотношением компонентов.

2. Долговечный и многоразовый: преодолевая 8-часовое ограничение «срока годности» двухкомпонентных материалов, смола FlexOne сохраняет стабильное жидкое состояние и качество печати даже через 8 часов после вскрытия, что исключает опасения по поводу отверждения неиспользованной части и отходов. Кроме того, остатки материала, отделенные центрифугированием в процессе постобработки, могут быть напрямую возвращены в принтер для повторного использования, что еще больше сокращает количество отходов материала и снижает затраты на сырье для массового производства.

3. Низкая вязкость, легкая очистка и повышенная эффективность: оптимизированная низковязкая молекулярная структура облегчает очистку остатков смолы, прилипших к поверхности модели после печати — для быстрого удаления остатков достаточно простой центрифугирования и ультразвуковой очистки, без необходимости дополнительных сложных этапов очистки. По сравнению с трудоемкой и длительной очисткой традиционных эластичных смол, смола FlexOne значительно сокращает время постобработки, адаптируясь к ритмам высокообъемного непрерывного производства.

4. Превосходные механические свойства, охватывающие множество сценариев применения: на этапе формования используется многоступенчатый процесс отверждения, повышающий стабильность материала на уровне молекулярной структуры, что приводит к ключевым показателям эффективности, значительно превосходящим показатели обычных эластичных смол.

1. Прочность на разрыв превышает 50 кН/м (по сравнению с приблизительно 20 кН/м для обычной эластичной смолы), что более чем вдвое увеличивает сопротивление разрыву;
2. Обладая пределом прочности на растяжение >20 МПа, что в 3 раза выше, чем у традиционных эластомерных материалов, он нелегко разрушается при воздействии продольной растягивающей силы;
3. Обладая удлинением при разрыве более 250%, его можно многократно растягивать без необратимой деформации, что делает его подходящим для изделий, требующих частого изгиба.
4. Она выдерживает более 1 миллиона циклов изгиба (обычная эластичная смола выдерживает только от 10 000 до 50 000 циклов), а срок ее службы увеличивается в 6–30 раз.

Будь то цельнолитая обувь, напечатанная на 3D-принтере, или велосипедные седла, которым необходимо найти баланс между эластичностью и прочностью, подушки для шеи, обеспечивающие безопасность и комфорт для кожи, или игрушки для декомпрессии, требующие многократного сжимания, смола FlexOne может точно соответствовать требуемым характеристикам.

5. Не вызывает раздражения и аллергии: Материал прошел строгие испытания на безопасность, не вызывает аллергии, не токсичен для клеток и не содержит тяжелых металлов, что делает его безопасным для контакта с кожей.

Профессиональное оборудование: iSUN3D HSL 100/100MAXпринтер

Входящий в комплект фотополимерный 3D-принтер HSL 100/100MAX, обладающий такими ключевыми преимуществами, как «большой формат, сверхвысокая скорость и высокая стабильность», обеспечивает надежную аппаратную поддержку для печати эластичными смолами. Оборудование предлагает два формата печати: 14 и 16 дюймов, с размером печати 353*198*400 мм. Он может выполнить печать двух пар обуви больших размеров за 2-3 часа, эффективно адаптируясь к потребностям массового производства.

Принтер оснащен технологией низкого усилия отпускания для сверхвысокой скорости печати, достигающей 80-150 мм/ч. В сочетании с шариковинтовой передачей и источником света COB он не только обладает высокой эффективностью передачи и высокой динамической стабильностью, но и обеспечивает равномерность освещения более 90%, гарантируя стабильную точность печати и качество формования по всем параметрам.

Примеры применения гибких производственных технологий - 3DЦельные туфли с принтом

На примере цельнолитой обуви, изготовленной с помощью 3D-печати, решение iSUN3D оптимизирует весь процесс от «проектирования до печати, постобработки и доставки», демонстрируя эффективность и гибкость гибкого производства.

1. Дизайнерская сторона: В сочетании с интеллектуальным программным обеспечением для проектирования, основанным на полевых условиях, и использованием параметрического проектирования в качестве инструмента, структура и функции традиционной обуви деконструируются и преобразуются в редактируемую цифровую модель, параметры которой можно быстро корректировать в соответствии с различными изделиями.
2. Что касается производства: благодаря синергетическим преимуществам однокомпонентной эластичной смолы и высокоскоростных УФ-принтеров создана эффективная производственная система, позволяющая осуществлять массовое производство. На этапе формования используется процесс тройного отверждения для повышения стабильности материала на уровне молекулярной структуры, обеспечивая тройную защиту: сопротивление деформации, устойчивость к перепадам температур и высокую устойчивость к старению.
3. Последующая обработка: Сочетание центрифугирования и ультразвуковой очистки эффективно удаляет остатки, а оставшиеся материалы, отделенные центрифугированием, могут быть переработаны и использованы повторно; окрашивание осуществляется методом погружения, который не требует профессионального распылительного оборудования, прост в эксплуатации, не имеет запаха и снижает требования к квалификации рабочих.

Внедрение всего процесса не только позволяет гибко корректировать проектные требования, но и значительно сокращает производственный цикл и экономит средства, одновременно снижая сложность ручного управления, что обеспечивает "экономию затрат, повышение эффективности и гарантию качества".

На самом деле, iSUN3D — не новичок в отрасли. Будучи дочерней компанией Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), она вышла на рынок 3D-цифровой реабилитационной медицины еще в 2017 году и является пионером в области 3D-печати индивидуальных стелек в Китае. Компания возглавила разработку отраслевого стандарта «3D-печать ортопедических стелек», а ее производственная система была включена Министерством промышленности и информационных технологий в список типичных примеров применения аддитивного производства. В настоящее время компания может стабильно производить 3000 пар стелек в месяц и имеет более 150 франчайзинговых магазинов. На этот раз, расширив ассортимент от стелек до интегрированного решения для 3D-печати всей обуви, компания не только расширяет ассортимент продукции в существующих каналах продаж, но и предоставляет доступ к зрелой системе измерения стопы и данных для индивидуальной настройки, по-настоящему реализуя персонализированную печать обуви.

Formnext 2025 Выставка приглашает вас открыть для себя новые возможности.

19 ноября 2025 года в 11:00 компания iSUN3D впервые публично представит это решение на стенде 11.1-D29 в выставочном центре Франкфурта, Германия. Посетители смогут получить бесплатный гибкий 3D-печатный кулон в виде самолета (количество ограничено 200 экземплярами, выдача в порядке живой очереди), чтобы лично оценить возможности смолы FlexOne; они также смогут понаблюдать за демонстрацией высокоскоростной печати на принтере HSL 100/100MAX и получить индивидуальные объяснения решения от профессиональных инженеров, а также индивидуальные планы производства.

Следите за обновлениями выставки на официальном зарубежном сайте iSUN3D и в социальных сетях. Мы сердечно приглашаем вас познакомиться с новыми возможностями гибкой 3D-печати!

Информация о выставке:

Название выставки: Formnext 2025

Даты проведения: 18-21 ноября 2025 года.

Место проведения: выставочный центр Messe Frankfurt, Германия.

Номер стенда iSUN 3D: 11.1-D29