Er is een baanbrekende 3D-printoplossing met elastische hars uit één component gelanceerd!

2025 wordt algemeen beschouwd als het doorbraakjaar voor 3D-geprinte schoenen, en een aantal indrukwekkende producten is al stilletjes op de markt verschenen. Dit is te danken aan de jarenlange ontwikkeling en doorbraken in belangrijke technologieën zoals materiaalsamenstelling en printprocessen, waardoor de weg "van concept naar massaproductie" steeds duidelijker wordt.

Naarmate de industrie zich echter sneller ontwikkelt, komen er geleidelijk aan verborgen pijnpunten aan het licht: de meeste 3D-geprinte schoenen op de markt gebruiken momenteel een tweecomponenten elastische hars als kernmateriaal. Hoewel dit type materiaal een hoge veerkracht en buigweerstand kan garanderen, brengt het veel uitdagingen met zich mee voor het productieproces.De verhouding tussen de twee componenten moet tijdens het mengen strikt gecontroleerd worden, en het gemengde materiaal moet...8De beperkte houdbaarheid (ongeveer 1 uur) betekent dat ongebruikte hars stolt en verloren gaat. Bovendien leidt de gefragmenteerde vraag- en aanbodketen tot een lage efficiëntie in de samenwerking tussen de upstream- en downstream-fasen, en is de nabewerking, die een tijdrovende en arbeidsintensieve reiniging van de harsresten vereist, bijzonder problematisch.Dit verlengt de productiecyclus nog verder, waardoor veel bedrijven aarzelen om op grote schaal uit te breiden.

Om deze pijnpunten aan te pakken en 3D-geprinte schoenen daadwerkelijk te transformeren van een nicheproduct in de luxesector naar een mainstream product, heeft de industrie dringend behoefte aan een oplossing die het hele proces omvat en tegelijkertijd een balans vindt tussen efficiëntie en kosten. Op basis van deze behoefte heeft iSUN3D, na langdurig onderzoek en ontwikkeling, zijn baanbrekende product gelanceerd.Eencomponenten elastische hars 3D-print totaaloplossingHet evenement vindt plaats op 19 november 2025 tijdens Formnext 2025 in het beursgebouw van Frankfurt in Duitsland. 11.1-D29 De officiële lancering vond plaats bij standnummer [nummer ontbreekt]!

Deze oplossing is geen verbetering op één specifiek aspect, maar een compleet systeem dat het hele proces omvat, van ontwerp, printen en productie tot nabewerking en levering van het eindproduct. Het maakt een naadloze integratie van materialen, apparatuur en nabewerking mogelijk en lost daarmee fundamenteel de kernproblemen van flexibel 3D-printen met fotopolymeren op, zoals hoge kosten, lage efficiëntie en instabiele kwaliteit. Bovendien opent het, met 3D-geprinte geïntegreerde schoenen als typische toepassing, een gesloten toeleveringsketen van digitaal ontwerp tot levering van het eindproduct, waardoor de gehele flexibele productie-industrie een nieuw, haalbaar en reproduceerbaar pad krijgt.

Kernmateriaal: iSUN3D FlexOneSerie flexibele harsen

Als de kern van de oplossing overtreft de FlexOne-serie van flexibele harsen met één component de traditionele materialen met twee componenten op drie vlakken: gebruiksgemak, kostenbeheersing en prestaties. Daardoor zijn ze geschikt voor de productiebehoeften van flexibele producten in diverse industrieën.

1. Gebruiksklaar, mengen niet nodig: In tegenstelling tot tweecomponentenharsen zijn nauwkeurige mengverhoudingen niet nodig. Open de verpakking en giet de hars direct in de printer. Dit bespaart niet alleen tijd en kosten die anders aan het initiële mengen zouden worden besteed, maar elimineert ook volledig de verspilling die ontstaat door onjuiste mengverhoudingen.

2. Duurzaam en herbruikbaar: FlexOne-hars doorbreekt de beperking van 8 uur houdbaarheid van tweecomponentenmaterialen en behoudt een stabiele vloeibare toestand en printprestaties, zelfs na 8 uur na opening. Dit elimineert de zorgen over uitharding van ongebruikt materiaal en verspilling. Bovendien kan restmateriaal dat tijdens de nabewerking door centrifugeren wordt afgescheiden, direct terug in de printer worden gebracht voor hergebruik. Dit vermindert materiaalverspilling verder en verlaagt de grondstofkosten voor massaproductie.

3. Lage viscositeit, eenvoudige reiniging en verbeterde efficiëntie: Dankzij de geoptimaliseerde moleculaire structuur met lage viscositeit is harsresten die na het printen aan het modeloppervlak kleven, gemakkelijker te verwijderen. Een eenvoudige centrifugeer- en ultrasone reinigingsprocedure is voldoende om resten snel te verwijderen, zonder dat er complexe reinigingsstappen nodig zijn. In vergelijking met de tijdrovende en arbeidsintensieve reiniging van traditionele elastische harsen, verkort FlexOne-hars de nabewerkingstijd aanzienlijk, waardoor het geschikt is voor continue productie met een hoog volume.

4. Uitstekende mechanische eigenschappen, geschikt voor diverse toepassingsscenario's: Tijdens het vormproces wordt een meertraps uithardingsproces toegepast, waardoor de materiaalstabiliteit op moleculair niveau wordt verbeterd. Dit resulteert in prestatie-indicatoren die die van gewone elastische harsen ruimschoots overtreffen.

1. De scheursterkte bedraagt ​​meer dan 50 kN/m (tegenover circa 20 kN/m voor gewone elastische hars), wat meer dan een verdubbeling van de scheurweerstand betekent;
2. Met een treksterkte van >20 MPa, wat 3 keer hoger is dan die van traditionele elastomeermaterialen, breekt het niet gemakkelijk bij blootstelling aan een longitudinale trekkracht;
3. Met een rek bij breuk van >250% kan het herhaaldelijk worden uitgerekt zonder blijvende vervorming, waardoor het geschikt is voor producten die vaak gebogen moeten worden.
4. Het is bestand tegen meer dan 1 miljoen buigcycli (gewone elastische hars kan slechts 10.000 tot 50.000 cycli doorstaan) en de levensduur wordt 6 tot 30 keer verlengd.

Of het nu gaat om 3D-geprinte schoenen uit één stuk of fietszadels die een balans moeten bieden tussen elasticiteit en duurzaamheid, nekkussens die huidvriendelijkheid en veiligheid vooropstellen, of decompressiespeelgoed dat herhaaldelijk samengedrukt moet worden, FlexOne-hars kan precies aan de prestatie-eisen voldoen.

5. Niet-irriterend en niet-allergeen: Het materiaal heeft strenge veiligheidstests doorstaan, is niet-allergeen, niet-cytotoxisch en bevat geen zware metalen, waardoor het veilig is voor contact met de huid.

Professionele apparatuur: iSUN3D HSL 100/100MAXprinter

De bijbehorende HSL 100/100MAX fotopolymeer 3D-printer, met zijn kernvoordelen van "groot formaat, ultrahoge snelheid en hoge stabiliteit", biedt robuuste hardwareondersteuning voor het printen met elastische hars. De printer biedt twee printformaten: 14 inch en 16 inch, met een printoppervlak van 353*198*400 mm. Hiermee kunnen binnen 2-3 uur twee paar schoenen in grote maten worden geprint, waardoor de printer efficiënt kan worden aangepast aan de behoeften van massaproductie.

De printer is voorzien van een technologie met lage loslaatkracht voor ultrasnel printen, met snelheden van 80-150 mm/u. In combinatie met een kogelomloopspindelaandrijving en een COB-lichtbron biedt de printer niet alleen een hoge transmissie-efficiëntie en sterke dynamische stabiliteit, maar bereikt hij ook een lichtuniformiteit van meer dan 90%, wat zorgt voor een consistente printnauwkeurigheid en vormkwaliteit.

Voorbeelden van flexibele productietoepassingen - 3DBedrukte eendelige schoenen

Aan de hand van 3D-geprinte schoenen uit één stuk als typisch voorbeeld, optimaliseert de iSUN3D-oplossing het gehele proces van "ontwerp tot printen, nabewerking en levering", waarmee de efficiëntie en flexibiliteit van flexibele productie worden aangetoond.

1. Ontwerpkant: In combinatie met intelligente, op het veld gebaseerde ontwerpsoftware, waarbij parametrisch ontwerp als hulpmiddel wordt gebruikt, worden de structuur en functie van traditioneel schoeisel ontleed en omgezet in een bewerkbaar digitaal model, waarmee parameters snel kunnen worden aangepast aan verschillende producten.
2. Aan de productiezijde: Door de synergetische voordelen van een ééncomponent elastische hars en snelle UV-uithardende printers te benutten, is een efficiënt productiesysteem ontwikkeld dat massaproductie mogelijk maakt. Tijdens het vormproces wordt een drievoudig uithardingsproces toegepast om de materiaalstabiliteit op moleculair niveau te verbeteren, waardoor een drievoudige bescherming wordt geboden tegen vervorming, temperatuurverschillen en sterke veroudering.
3. Nabewerking: De combinatie van centrifugeren en ultrasoon reinigen verwijdert efficiënt resten, en de door centrifugeren gescheiden materialen kunnen worden gerecycled en hergebruikt; het kleuren gebeurt via een dompelverfproces, waarvoor geen professionele spuitapparatuur nodig is, dat eenvoudig te bedienen en geurloos is, en de vereiste vaardigheden van de medewerkers vermindert.

De implementatie van het gehele proces maakt niet alleen flexibele aanpassingen aan de ontwerpvereisten mogelijk, maar verkort ook de productiecyclus aanzienlijk en bespaart kosten, terwijl de complexiteit van handmatige handelingen wordt verminderd, wat resulteert in "kostenbesparing, efficiëntieverbetering en kwaliteitsborging".

iSUN3D is geen nieuwkomer in de branche. Als volledige dochteronderneming van Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN) betrad het bedrijf al in 2017 de markt voor 3D-geprinte digitale revalidatie in de medische sector en is het een pionier op het gebied van 3D-geprinte inlegzolen op maat in China. Het bedrijf heeft de industriestandaard "3D-printen voor orthopedische inlegzolen" ontwikkeld en het productsysteem is door het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie erkend als een typische toepassing van additive manufacturing. Momenteel kan het bedrijf stabiel 3.000 paar inlegzolen per maand produceren en heeft het meer dan 150 fysieke franchisevestigingen. Door nu de activiteiten uit te breiden van inlegzolen naar een geïntegreerde 3D-printoplossing voor complete schoenen, verrijkt het niet alleen het productaanbod van bestaande kanalen, maar biedt het ook toegang tot een geavanceerd systeem voor voetmeting en maatwerkgegevens, waardoor gepersonaliseerde schoenprints daadwerkelijk mogelijk worden.

Formnext 2025 De tentoonstelling nodigt u uit om nieuwe mogelijkheden te ontdekken.

Op 19 november 2025 om 11:00 uur presenteert iSUN3D deze oplossing voor het eerst publiekelijk op stand 11.1-D29 in het beursgebouw van Frankfurt, Duitsland. Bezoekers kunnen een gratis flexibele 3D-geprinte vliegtuighanger ontvangen (beperkte oplage van 200 stuks, op basis van beschikbaarheid) om de prestaties van FlexOne-hars zelf te ervaren. Ze kunnen ook een demonstratie van hogesnelheidsprinten met de HSL 100/100MAX-printer bijwonen en persoonlijke uitleg over de oplossing krijgen van professionele ingenieurs, evenals op maat gemaakte productieplannen.

Volg de officiële internationale website en sociale media van iSUN3D voor de laatste updates over de tentoonstelling. We nodigen u van harte uit om de nieuwe mogelijkheden van flexibel 3D-printen te ontdekken!

Tentoonstellingsinformatie:

Tentoonstellingsnaam: Formnext 2025

Data: 18-21 november 2025

Locatie: Messe Frankfurt, Duitsland

iSUN 3D-standnummer: 11.1-D29