¡Se ha lanzado una revolucionaria solución de impresión 3D con resina elástica monocomponente!

Se considera que 2025 fue el año clave para el auge del calzado impreso en 3D, y varios productos impresionantes ya han llegado discretamente al mercado. Esto se debe a la acumulación de avances y desarrollos en tecnologías clave, como la formulación de materiales y los procesos de impresión, a lo largo de muchos años, lo que ha permitido que el camino "del concepto a la producción en masa" se vuelva cada vez más claro.

Sin embargo, a medida que la industria acelera su desarrollo, se van haciendo evidentes algunos problemas ocultos: la mayoría de los zapatos impresos en 3D que se encuentran actualmente en el mercado utilizan resina elástica de dos componentes como material principal. Si bien este tipo de material garantiza una alta resistencia y flexibilidad, también plantea numerosos desafíos para el proceso de producción.La proporción de los dos componentes debe controlarse estrictamente durante la mezcla, y el material mezclado debe tener...8La limitada vida útil (aproximadamente 1 hora) implica que la resina no utilizada se solidificará y se desperdiciará. Además, la fragmentación de la cadena de suministro y demanda conlleva una baja eficiencia en la colaboración entre los eslabones anteriores y posteriores de la cadena de suministro, y la etapa de posprocesamiento, que implica una limpieza laboriosa y que consume mucho tiempo de la resina residual, resulta particularmente problemática.Esto alarga aún más el ciclo de producción, lo que provoca que muchas empresas duden a la hora de emprender una expansión a gran escala.

Para abordar estos problemas y transformar el calzado impreso en 3D, pasando de ser un artículo de lujo de nicho a una opción popular, la industria necesita urgentemente una solución integral que abarque todo el proceso, equilibrando eficiencia y coste. Ante esta necesidad, iSUN3D, tras una larga investigación y desarrollo, ha lanzado su innovador producto.Resina elástica monocomponente Solución integral de impresión 3DSe celebrará el 19 de noviembre de 2025 en Formnext 2025, en el Centro de Exposiciones de Frankfurt, Alemania. 11.1-D29 El lanzamiento oficial tuvo lugar en el stand número [número faltante].

Esta solución no supone una mejora en un solo aspecto, sino un sistema completo que abarca todo el proceso, desde el diseño, la impresión y la producción, pasando por el posprocesamiento, hasta la entrega del producto final. Permite una integración perfecta de materiales, equipos y posprocesamiento, resolviendo de raíz los principales problemas de la impresión 3D con fotopolímeros flexibles, como el alto coste, la baja eficiencia y la calidad inestable. Además, con el calzado integrado impreso en 3D como aplicación típica, abre una cadena de suministro de ciclo cerrado, desde el diseño digital hasta la entrega del producto final, ofreciendo a toda la industria de la fabricación flexible una vía nueva, viable y replicable.

Material principal: iSUN3D FlexOneSerie de resinas flexibles

Como elemento central de la solución, la serie FlexOne de resinas flexibles monocomponente supera ampliamente a los materiales bicomponentes tradicionales en tres aspectos: facilidad de uso, control de costes y rendimiento, lo que las hace idóneas para las necesidades de fabricación de productos flexibles en múltiples industrias.

1. Listo para usar, no requiere mezcla: A diferencia de las resinas de dos componentes, no es necesario utilizar proporciones de mezcla precisas. Simplemente abra el envase y viértalo directamente en la impresora. Esto no solo ahorra tiempo y costes asociados a la mezcla inicial, sino que también elimina por completo el desperdicio causado por proporciones de mezcla incorrectas.

2. Larga duración y reutilización: Superando la limitación de 8 horas de vida útil de los materiales de dos componentes, la resina FlexOne mantiene un estado fluido estable y un rendimiento de impresión óptimo incluso después de 8 horas de uso, eliminando las preocupaciones sobre el curado y el desperdicio de la porción no utilizada. Además, el material residual separado por centrifugación durante el posprocesamiento puede devolverse directamente a la impresora para su reutilización, reduciendo aún más el desperdicio de material y los costos de materia prima para la producción en masa.

3. Baja viscosidad, fácil limpieza y mayor eficiencia: El diseño optimizado de la estructura molecular de baja viscosidad facilita la limpieza de la resina residual adherida a la superficie del modelo tras la impresión. Un simple proceso de centrifugación y limpieza ultrasónica es suficiente para eliminar rápidamente los residuos, sin necesidad de pasos de limpieza complejos adicionales. En comparación con la limpieza laboriosa y que consume mucho tiempo de las resinas elásticas tradicionales, la resina FlexOne reduce significativamente el tiempo de posprocesamiento, adaptándose a los ritmos de producción continua de alto volumen.

4. Excelentes propiedades mecánicas que abarcan múltiples escenarios de aplicación: La etapa de moldeo emplea un proceso de curado en varias etapas, lo que mejora la estabilidad del material a nivel de estructura molecular y da como resultado indicadores clave de rendimiento que superan con creces los de las resinas elásticas comunes.

1. La resistencia al desgarro supera los 50 kN/m (en comparación con aproximadamente 20 kN/m para la resina elástica ordinaria), lo que supone más del doble de la resistencia al desgarro;
2. Con una resistencia a la tracción superior a 20 MPa, que es 3 veces mayor que la de los materiales elastoméricos tradicionales, no se rompe fácilmente cuando se somete a una fuerza de tracción longitudinal;
3. Con una elongación a la rotura superior al 250 %, se puede estirar repetidamente sin deformación permanente, lo que lo hace adecuado para productos que requieren flexión frecuente.
4. Puede soportar más de 1 millón de ciclos de flexión (la resina elástica común solo soporta entre 10.000 y 50.000 ciclos), y su vida útil se prolonga entre 6 y 30 veces.

Ya se trate de zapatos de una sola pieza impresos en 3D o sillines de bicicleta que necesiten equilibrar elasticidad y durabilidad, almohadas para el cuello que prioricen la seguridad y el respeto por la piel, o juguetes anticompresión que requieran apretarlos repetidamente, la resina FlexOne puede satisfacer con precisión los requisitos de rendimiento.

5. No irritante ni alergénico: El material ha superado rigurosas pruebas de seguridad, no es alergénico, no es citotóxico y no contiene metales pesados, por lo que es seguro para el contacto con la piel.

Equipo profesional: iSUN3D HSL 100/100MAXimpresora

La impresora 3D de fotopolímero HSL 100/100MAX, que ofrece las ventajas principales de gran formato, alta velocidad y gran estabilidad, proporciona un soporte de hardware robusto para la impresión con resina elástica. El equipo ofrece dos formatos de impresión: 14 y 16 pulgadas, con un tamaño de impresión de 353 x 198 x 400 mm. Puede imprimir dos pares de zapatos de talla grande en 2-3 horas, adaptándose eficazmente a las necesidades de producción en masa.

La impresora incorpora tecnología de baja fuerza de liberación para una impresión de ultra alta velocidad, alcanzando velocidades de 80 a 150 mm/h. Combinada con un accionamiento de husillo de bolas y una fuente de luz COB, no solo ofrece una alta eficiencia de transmisión y una gran estabilidad dinámica, sino que también logra una uniformidad de luz superior al 90 %, lo que garantiza una precisión de impresión y una calidad de formado uniformes en todos los aspectos.

Ejemplos de aplicaciones de fabricación flexible - 3DZapatos mono estampados

Tomando como ejemplo típico los zapatos monobloque impresos en 3D, la solución iSUN3D optimiza todo el proceso, desde el diseño hasta la impresión, pasando por el postprocesamiento y la entrega, lo que demuestra la eficiencia y la flexibilidad de la fabricación flexible.

1. Aspectos del diseño: Combinado con un software de diseño inteligente basado en datos de campo, y utilizando el diseño paramétrico como herramienta, la estructura y la función del calzado tradicional se deconstruyen y se transforman en un modelo digital editable, que permite ajustar rápidamente los parámetros según los diferentes productos.
2. En cuanto a la producción: Aprovechando las ventajas sinérgicas de la resina elástica monocomponente y las impresoras de curado UV de alta velocidad, se ha desarrollado un sistema de producción eficiente para facilitar la producción en masa. La etapa de moldeo emplea un proceso de triple curado para mejorar la estabilidad del material a nivel molecular, logrando una triple protección que ofrece resistencia a la deformación, a las variaciones de temperatura y al envejecimiento.
3. Procesamiento posterior: La combinación de centrifugación y limpieza ultrasónica elimina eficazmente los residuos, y los materiales restantes separados por centrifugación pueden reciclarse y reutilizarse; la coloración se realiza mediante un proceso de teñido por inmersión, que no requiere equipos de pulverización profesionales, es sencillo de operar, inodoro y reduce los requisitos de cualificación de los trabajadores manuales.

La implementación de todo el proceso no solo permite realizar ajustes flexibles a los requisitos de diseño, sino que también acorta significativamente el ciclo de producción y ahorra costes, al tiempo que reduce la dificultad de la operación manual, logrando así "ahorro de costes, mejora de la eficiencia y garantía de calidad".

De hecho, iSUN3D no es un actor nuevo en la industria. Como filial de propiedad absoluta de Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), incursionó en el campo de la rehabilitación médica digital 3D ya en 2017 y es pionera en plantillas personalizadas impresas en 3D en China. Lideró la formulación del estándar industrial "Impresión 3D para plantillas ortopédicas" y su sistema de productos ha sido catalogado por el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información como una aplicación típica de la fabricación aditiva. Actualmente, puede producir de forma estable 3000 pares de plantillas al mes y cuenta con más de 150 tiendas franquiciadas físicas. En esta ocasión, extendiendo su oferta de plantillas a una solución integral de impresión 3D para calzado completo, no solo enriquece la selección de productos de los canales existentes, sino que también permite el acceso a un sistema avanzado de medición y personalización de datos de pies, logrando así una impresión personalizada de calzado verdaderamente adaptada.

Formnext 2025 La exposición te invita a explorar nuevas posibilidades.

El 19 de noviembre de 2025, a las 11:00, iSUN3D presentará públicamente esta solución por primera vez en el stand 11.1-D29 del Centro de Exposiciones de Frankfurt, Alemania. Los visitantes podrán recibir un colgante de avión flexible impreso en 3D gratuito (limitado a 200 unidades, por orden de llegada) para experimentar de primera mano el rendimiento de la resina FlexOne; también podrán observar una demostración de impresión de alta velocidad de la impresora HSL 100/100MAX y recibir explicaciones personalizadas de la solución por parte de ingenieros profesionales, así como planes de producción a medida.

Para estar al tanto de las últimas novedades sobre la exposición, visite la página web oficial de iSUN3D en el extranjero y siga sus redes sociales. ¡Le invitamos cordialmente a explorar las nuevas posibilidades de la impresión 3D flexible!

Información sobre la exposición:

Nombre de la exposición: Formnext 2025

Fechas: del 18 al 21 de noviembre de 2025

Ubicación: Messe Frankfurt, Alemania

Número de stand de iSUN 3D: 11.1-D29