Wprowadzono na rynek przełomowe rozwiązanie druku 3D z jednoskładnikowej żywicy elastycznej!

Rok 2025 jest powszechnie uznawany za przełomowy dla butów drukowanych w technologii 3D, a wiele imponujących produktów już po cichu weszło na rynek. Za tym kryje się kumulacja i przełomy w kluczowych technologiach, takich jak formulacja materiałów i procesy drukowania, które na przestrzeni lat stopniowo uwidaczniają drogę „od koncepcji do masowej produkcji”.

Jednak wraz z przyspieszeniem rozwoju branży, stopniowo ujawniają się ukryte problemy: większość dostępnych obecnie na rynku butów drukowanych w technologii 3D opiera się na dwuskładnikowej żywicy elastycznej jako materiale bazowym. Chociaż ten rodzaj materiału zapewnia wysoką sprężystość i odporność na zginanie, wiąże się on z wieloma wyzwaniami w procesie produkcyjnym.Podczas mieszania należy ściśle kontrolować proporcje obu składników, a mieszany materiał powinien mieć...8Ograniczony okres przydatności (około 1 godziny) oznacza, że ​​niewykorzystana żywica ulegnie zestaleniu i zostanie zmarnowana. Ponadto, rozdrobniony łańcuch dostaw i popytu prowadzi do niskiej efektywności współpracy na wszystkich etapach, a etap postprodukcji, który wiąże się z czasochłonnym i pracochłonnym czyszczeniem resztek żywicy, jest szczególnie problematyczny.Wydłuża to jeszcze bardziej cykl produkcyjny, co sprawia, że ​​wiele firm waha się przed ekspansją na dużą skalę.

Aby rozwiązać te problemy i prawdziwie przekształcić buty drukowane w technologii 3D z niszowego produktu luksusowego w popularny wybór, branża pilnie potrzebuje rozwiązania, które obejmie cały proces, jednocześnie równoważąc wydajność i koszty. W odpowiedzi na tę potrzebę, iSUN3D, po długoterminowych badaniach i rozwoju, wprowadził na rynek swój przełomowy produkt.Jednoskładnikowa żywica elastyczna Kompleksowe rozwiązanie druku 3DWydarzenie odbędzie się 19 listopada 2025 r. w Formnext 2025, we Frankfurckim Centrum Wystawowym w Niemczech. 11.1-D29 Oficjalne otwarcie odbyło się na stoisku nr [brak numeru]!

To rozwiązanie nie jest ulepszeniem pojedynczego aspektu, ale kompletnym systemem obejmującym cały proces – od projektowania, drukowania i produkcji, przez postprodukcję, aż po dostawę gotowego produktu. Umożliwia ono płynną integrację materiałów, sprzętu i postprodukcji, rozwiązując fundamentalnie główne problemy elastycznego druku 3D z fotopolimerów, takie jak wysokie koszty, niska wydajność i niestabilna jakość. Co więcej, dzięki zastosowaniu zintegrowanych butów drukowanych w technologii 3D jako typowego zastosowania, otwiera ono zamknięty łańcuch dostaw od projektu cyfrowego po dostawę gotowego produktu, zapewniając całemu sektorowi elastycznego wytwarzania nową, wykonalną i powtarzalną ścieżkę.

Materiał rdzenia: iSUN3D FlexOneSeria elastycznych żywic

Podstawą rozwiązania jest seria jednoskładnikowych żywic elastycznych FlexOne, która przewyższa tradycyjne materiały dwuskładnikowe pod trzema względami: łatwości użycia, kontroli kosztów i wydajności. Dzięki temu nadają się do produkcji elastycznych produktów w wielu branżach.

1. Gotowy do użycia, bez konieczności mieszania: W przeciwieństwie do żywic dwuskładnikowych, nie ma potrzeby precyzyjnego dobierania proporcji mieszania. Wystarczy otworzyć opakowanie i wlać żywicę bezpośrednio do drukarki. To nie tylko oszczędza czas i pieniądze związane z początkowym mieszaniem, ale także całkowicie eliminuje straty spowodowane nieprawidłowymi proporcjami mieszania.

2. Trwałość i możliwość ponownego użycia: Przełamując ograniczenie 8-godzinnego okresu przydatności do użycia w przypadku materiałów dwuskładnikowych, żywica FlexOne zachowuje stabilny stan płynny i wydajność druku nawet po 8 godzinach od otwarcia, eliminując obawy dotyczące utwardzania niewykorzystanych porcji i strat. Co więcej, resztki materiału oddzielone wirowaniem podczas obróbki końcowej można bezpośrednio zwrócić do drukarki w celu ponownego wykorzystania, co dodatkowo zmniejsza straty materiałowe i obniża koszty surowców w produkcji masowej.

3. Niska lepkość, łatwe czyszczenie i zwiększona wydajność: Zoptymalizowana struktura molekularna o niskiej lepkości ułatwia czyszczenie pozostałości żywicy przylegającej do powierzchni modelu po wydrukowaniu – wystarczy prosty proces wirowania i czyszczenia ultradźwiękowego, aby szybko usunąć pozostałości, bez konieczności dodatkowych, skomplikowanych czynności czyszczących. W porównaniu z czasochłonnym i pracochłonnym czyszczeniem tradycyjnych żywic elastycznych, żywica FlexOne znacznie skraca czas obróbki końcowej, dostosowując się do rytmów ciągłej produkcji wielkoseryjnej.

4. Doskonałe właściwości mechaniczne, obejmujące wiele scenariuszy zastosowań: Etap formowania obejmuje wieloetapowy proces utwardzania, który zwiększa stabilność materiału na poziomie struktury molekularnej, czego efektem są kluczowe wskaźniki wydajności znacznie przewyższające wskaźniki zwykłych żywic elastycznych.

1. Wytrzymałość na rozdzieranie przekracza 50 kN/m (w porównaniu do ok. 20 kN/m w przypadku zwykłej żywicy elastycznej), co oznacza ponad dwukrotne zwiększenie odporności na rozdzieranie;
2. Posiada wytrzymałość na rozciąganie >20 MPa, która jest 3-krotnie wyższa od wytrzymałości tradycyjnych materiałów elastomerowych, a ponadto nie ulega łatwo zerwaniu pod wpływem siły rozciągającej wzdłużnej;
3. Dzięki wydłużeniu przy zerwaniu >250% materiał ten można wielokrotnie rozciągać bez trwałego odkształcenia, dzięki czemu nadaje się do produktów wymagających częstego gięcia.
4. Może wytrzymać ponad 1 milion cykli zginania (zwykła żywica elastyczna wytrzymuje jedynie 10 000 do 50 000 cykli), a jej żywotność wydłuża się od 6 do 30 razy.

Niezależnie od tego, czy chodzi o jednoczęściowe buty drukowane w technologii 3D, siodełka rowerowe, które muszą łączyć w sobie elastyczność i trwałość, poduszki pod szyję, które stawiają na bezpieczeństwo i przyjazność dla skóry, czy też zabawki dekompresyjne wymagające wielokrotnego ściskania, żywica FlexOne jest w stanie precyzyjnie sprostać wymaganiom wydajnościowym.

5. Nie powoduje podrażnień i alergii: Materiał przeszedł rygorystyczne testy bezpieczeństwa, nie powoduje alergii, nie jest cytotoksyczny i nie zawiera metali ciężkich, dzięki czemu jest bezpieczny w kontakcie ze skórą.

Sprzęt profesjonalny: iSUN3D HSL 100/100MAXdrukarka

Dołączona drukarka 3D HSL 100/100MAX, wykorzystująca fotopolimer, z jej podstawowymi zaletami: „dużym formatem, ultrawysoką prędkością i wysoką stabilnością”, zapewnia solidne wsparcie sprzętowe dla druku na żywicach elastycznych. Urządzenie oferuje dwa formaty druku: 14-calowy i 16-calowy, o rozmiarze wydruku 353 x 198 x 400 mm. Druk dwóch par butów w dużych rozmiarach zajmuje 2-3 godziny, co pozwala na sprawne dostosowanie do potrzeb produkcji masowej.

Drukarka wykorzystuje technologię niskiej siły zwalniania, co zapewnia ultraszybki druk, osiągając prędkość 80-150 mm/h. W połączeniu z napędem śrubowym i źródłem światła COB, charakteryzuje się nie tylko wysoką wydajnością transmisji i wysoką stabilnością dynamiczną, ale także osiąga jednorodność światła przekraczającą 90%, gwarantując stałą dokładność druku i wysoką jakość formowania w całym zakresie.

Przykłady zastosowań elastycznej produkcji – 3DButy jednoczęściowe z nadrukiem

Biorąc za typowy przykład zastosowania buty jednoczęściowe drukowane w technologii 3D, rozwiązanie iSUN3D optymalizuje cały proces — od projektowania, przez drukowanie i obróbkę, po dostawę — pokazując wydajność i elastyczność elastycznej produkcji.

1. Aspekt projektowy: W połączeniu z inteligentnym oprogramowaniem do projektowania w terenie i narzędziem projektowania parametrycznego, struktura i funkcja tradycyjnego obuwia są rozkładane na części i przekształcane w edytowalny model cyfrowy, który może szybko dostosowywać parametry do różnych produktów.
2. Po stronie produkcyjnej: Wykorzystując synergistyczne zalety jednoskładnikowej żywicy elastycznej i szybkich drukarek utwardzanych promieniami UV, stworzono wydajny system produkcyjny, który ułatwia produkcję masową. Na etapie formowania zastosowano potrójny proces utwardzania, aby zwiększyć stabilność materiału na poziomie struktury molekularnej, zapewniając potrójną ochronę: „odporność na odkształcenia, odporność na różnice temperatur i wysoką odporność na starzenie”.
3. Obróbka końcowa: Połączenie wirowania i czyszczenia ultradźwiękowego skutecznie usuwa pozostałości, a pozostałe materiały oddzielone wirowaniem można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać. Barwienie odbywa się w procesie barwienia zanurzeniowego, który nie wymaga profesjonalnego sprzętu natryskowego, jest prosty w obsłudze i bezwonny, a także ogranicza wymagania dotyczące umiejętności pracowników fizycznych.

Wdrożenie całego procesu pozwala nie tylko na elastyczne dostosowywanie się do wymagań projektowych, ale także znacząco skraca cykl produkcyjny i oszczędza koszty, jednocześnie redukując trudności związane z ręczną obsługą, osiągając „oszczędności kosztów, wzrost wydajności i zapewnienie jakości”.

W rzeczywistości iSUN3D nie jest nowym graczem w branży. Jako spółka zależna w całości należąca do Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd. (eSUN), firma weszła na rynek cyfrowej rehabilitacji medycznej 3D już w 2017 roku i jest pionierem w dziedzinie niestandardowych wkładek do butów drukowanych w technologii 3D w Chinach. Firma była pionierem w opracowaniu standardu branżowego „Druk 3D wkładek ortopedycznych”, a jej system produktowy został uznany przez Ministerstwo Przemysłu i Technologii Informacyjnych za typowe zastosowanie produkcji addytywnej. Obecnie firma może stabilnie produkować 3000 par wkładek miesięcznie i posiada ponad 150 sklepów franczyzowych offline. Tym razem, rozszerzając ofertę od wkładek do zintegrowanego rozwiązania druku 3D całych butów, firma nie tylko wzbogaca asortyment istniejących kanałów dystrybucji, ale także umożliwia dostęp do dojrzałego systemu pomiaru stóp i danych personalizacji, realizując w pełni spersonalizowany druk butów.

Formnext 2025 Wystawa zaprasza do odkrywania nowych możliwości.

19 listopada 2025 roku, o godzinie 11:00, iSUN3D po raz pierwszy publicznie zaprezentuje to rozwiązanie na stoisku 11.1-D29 w Centrum Wystawienniczym we Frankfurcie w Niemczech. Odwiedzający będą mogli otrzymać bezpłatny, elastyczny, drukowany w technologii 3D wisiorek do samolotu (limit 200 sztuk, kolejność zgłoszeń), aby osobiście przekonać się o wydajności żywicy FlexOne; będą mogli również obejrzeć demonstrację szybkiego drukowania na drukarce HSL 100/100MAX oraz otrzymać indywidualne wyjaśnienia rozwiązania od profesjonalnych inżynierów i spersonalizowane plany produkcji.

Śledź oficjalną zagraniczną stronę internetową iSUN3D oraz media społecznościowe, aby być na bieżąco z najnowszymi informacjami z targów. Serdecznie zapraszamy do odkrywania nowych możliwości elastycznego druku 3D!

Informacje o wystawie:

Nazwa wystawy: Formnext 2025

Daty: 18-21 listopada 2025 r.

Lokalizacja: Messe Frankfurt, Niemcy

Numer stoiska iSUN 3D: 11.1-D29