單組分彈性樹脂3D列印解決方案重磅發布！

2025年是公認的3D列印鞋爆發元年，現如今，市面上已悄悄迎來一批亮眼的產品。這背後，是材料配方、印刷製程等關鍵技術多年的累積與突破，讓「從設想到量產」 的路徑逐漸清晰。

但在產業加速奔跑的同時，隱藏的痛點也逐漸凸顯：目前市面上的3D 列印鞋，大多依賴雙組分彈性樹脂作為核心材料，這類材料雖能保障高回彈性與耐彎性能，卻在生產環節帶來不少難題：混合時需嚴格把控兩組分的配比，且混合後材料有8小時有效期限限制，未及時用完便會固化浪費。此外，供需環節分散導致上下游協同效率低，後處理階段清洗殘留樹脂耗時久、人工強度大，進一步拉長生產週期，讓不少企業在規模化擴張面前望而卻步。

如何化解這些痛點，讓3D 列印鞋真正從小眾精品走向大眾選擇，業界亟待一套能涵蓋全流程、兼顧效率與成本的解決方案。正是基於這樣的產業需求，iSUN3D 經過長期研發，重磅推出單組分彈性樹脂 3D 列印整體解決方案！其將於2025 年11 月19日，在德國法蘭克福會展中心Formnext 2025 展會 11.1-D29 號展位現場正式發售！

這套方案並非單一環節的改良，而是貫穿設計、列印生產、後處理到成品交付的全流程體系：它能實現材料、設備與後處理各環節的無縫銜接，從根源上解決柔彈性光固化3D列印面臨的成本高、效率低、品質不穩定等核心痛點；以3D 列印為典型應用，可打通公司的設備

核心材質：iSUN3D FlexOne系列柔彈性樹脂

作為方案的核心支撐，FlexOne系列單組分柔彈性樹脂從使用便利性、成本控制、性能表現三大維度，全面超越傳統雙組分材料，適配多產業柔彈性產品製造需求：

1. 即開即用，無需混合：無需像雙組分樹脂那樣按比例精準調配，打開包裝即可直接倒入印表機使用。不僅省去前期配比的時間成本，更徹底避免混合比例失誤所導致的廢品率。

2. 長效適用，可循環使用不浪費：突破雙組分材料8 小時的「有效期限」 限制，FlexOne 樹脂即使開封後超過8小時，仍能保持穩定的流體狀態與列印性能，無需擔心短時間內未用完而固化浪費。同時，後處理階段離心分離出的殘留材料，可直接倒回印表機循環使用，進一步減少材料損耗，降低大量生產的原料成本。

3. 低黏度易清洗，提高效率：最佳化的低黏度分子結構設計，讓列印後附著在模型表面的殘留樹脂更易清洗－ 僅需常規的離心+ 超音波清洗流程，即可快速去除殘留，無需額外增加複雜清洗步驟。比較傳統彈性樹脂清洗耗時久、人工操作強度大的問題，FlexOne 樹脂能顯著縮短後處理工時，適配大量連續生產節奏。

4. 機械性能優異，覆蓋多場景需求：成型階段採用多重固化工藝，從分子結構層面提升材料穩定性，關鍵性能指標遠超普通彈性樹脂：

1. 撕裂強度超50kN/m（一般彈性樹脂約20kN/m），抗撕裂能力提升2 倍以上；
2. 抗拉強度＞20MPa，比傳統彈性體材料高3 倍，承受縱向拉力時不易斷裂；
3. 斷裂伸長率＞250%，可重複拉伸且無永久性形變，適配需頻繁彎折的產品；
4. 耐彎折次數達100 萬次以上（一般彈性樹脂僅1-5 萬次），使用壽命延長6-30 倍。

無論是需兼顧彈性與耐用性的3D 列印一體鞋、自行車鞍座，或是追求親膚安全的頸枕，亦或是需反覆擠壓的解壓玩具，FlexOne 樹脂都能精準配合性能需求。

5. 無刺激，無致敏性：材料經過嚴格的安全性測試，無致敏性、無細胞毒性，且不含重金屬，親膚接觸無風險。

專業設備：iSUN3D HSL 100/100MAX印表機

方案配套的HSL 100/100MAX 光固化3D 列印機，以「大幅面、超高速、高穩定」 為核心優勢，為彈性樹脂列印提供硬派硬體支撐。設備提供14 吋、16 吋兩種列印幅面選擇，列印尺寸達353*198*400mm，可在2-3 小時內完成兩雙大尺寸整鞋列印，高效適配大量生產需求。

印表機搭載低離型力技術實現超高速列印，速度可達80-150mm/H，搭配滾珠絲桿傳動與COB 光源，不僅傳動效率高、動態穩定性強，且光均勻度超90%，全方位保障列印精度與成型品質的一致性。

柔彈性生產應用實例-3D列印一體鞋

以3D列印一體鞋為典型應用，iSUN3D解決方案實現「設計- 列印- 後處理- 交付」 全流程優化，展現柔彈性製造的高效與靈活：

1. 設計端：搭配智慧場驅動設計軟體，以參數化設計為工具，解構傳統鞋履的結構與功能，將其轉換為可編輯的數位模型，可根據不同產品快速實現參數調整。
2. 生產端：依托單組分彈性樹脂與高速光固化印表機的協同優勢​​，建構高效生產體系，協助大量化製造落地。成型階段採用三重固化工藝，從分子結構層面提升材料穩定性，實現「抗變形、耐溫差、強抗老」三重保障。
3. 後處理端：離心+ 超音波清洗組合高效去殘留，且離心分離的剩餘材料可回收復用；上色採用浸染工藝，無需專業噴塗設備，操作簡單且無異味，降低人工技能要求。

全套流程的落地操作，不僅可以靈活調整設計需求，還可大幅縮短生產週期和節省成本，並降低人工操作難度，做到「省成本、提效率、保品質」。

事實上，iSUN3D 並非業界新玩家，身為深圳光華偉業股份有限公司（eSUN8455在线检测）全資子公司，早在2017 年便進入3D數位化復健醫療領域，是國內3D列印定製鞋墊先行者。主導制定《3D 列印製備矯正鞋墊》業界標準，產品系統被工信部列為積層製造典型應用，目前每月可穩定生產3,000 雙鞋墊，線下加盟店超150 家。這次從鞋墊延伸到整鞋的一體化3D列印方案，不僅豐富了原有通路產品選擇，還可接入成熟量腳客製化資料系統，真正實現個人化鞋類客製化列印。

Formnext 2025 展會邀請您共探新可能

2025年11月19日上午11時，iSUN3D將在德國法蘭克福會展中心11.1-D29 展位，首次公開亮相該解決方案。造訪觀眾可免費領取彈性3D 列印飛機掛件（限量200 份，先到先得），親身體驗FlexOne 樹脂性能；還能觀摩HSL 100/100MAX 列印機高速列印演示，由專業工程師一對一講解方案並客製化專屬生產方案。

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展會資訊：

展會名稱：Formnext 2025

時間：2025年11月18日– 21日

地點：德國法蘭克福會展中心（Messe Frankfurt）

iSUN3D攤位號碼：11.1-D29