De moeilijkste weg bewandelen in het onderzoek en de ontwikkeling, en de "eenvoudige" lessen leren: Hoe is deze beste hars van het jaar gemaakt?

Tijdens het evenement "3Dzyk 2025 · China 3D Printing Industry Annual Selection", georganiseerd door 3D Printing Resource Library, lanceerde dochteronderneming Zhongke 3D (merk "iSUN3D") van eSUN...FlexOne elastische hars met één componentBeoordeeld als"Beste harsmateriaal voor 3D-printen"...

Opmerkingen van de organisator:"De FlexOne-serie van elastische harsen met één component doorbreekt de barrière van tweekomponentensystemen met elastische materialen met één component. Dit vermindert de risico's op problemen met de mengverhouding en consistentie aanzienlijk en biedt, in combinatie met een snel fotopolymerisatieplatform, een zeer efficiënte productieroute voor complete schoenen. Het combineert gebruiksgemak met productie-efficiëntie en is van groot belang voor de industrialisatie."

I. Waarom blijven we ons richten op oplossingen met één component?

De stabiliteit van materialen vormt al lange tijd een groot obstakel voor de grootschalige ontwikkeling van flexibele 3D-printing met fotopolymeren. Hoewel gewone tweecomponentenmaterialen uitstekende mechanische eigenschappen hebben, maken het omslachtige handmatige mengen, de korte activeringstijd en de lage materiaalbenuttingsgraad ze moeilijk geschikt voor continue productie.

"Pas wanneer materialen eenvoudiger en stabieler worden, kunnen flexibele 3D-printtoepassingen op grote schaal daadwerkelijk worden gerepliceerd."Op basis van dit inzicht heeft eSUN zijn R&D-inspanningen gericht op elastische harsen met één component, met als doel de knelpunten van een korte activeringsperiode en hoge gebruikseisen te overwinnen en het laatste obstakel voor de massaproductie van flexibele elastische materialen weg te nemen.

Ten tweede, kies de moeilijkste onderzoeks- en ontwikkelingsroute om de "eenvoudige" resultaten te verkrijgen.

In 2023 werd het onderzoeks- en ontwikkelingsproject voor elastische harsen met één component officieel gelanceerd. Destijds was de tweecomponentensysteembenadering al goed ingeburgerd en genoot deze een hoge marktacceptatie; het ééncomponentensysteem betekende daarentegen een grotere onderzoeks- en ontwikkelingsmoeilijkheid en meer onzekerheid.

Destijds stond de markt voor flexibel 3D-printen nog in de kinderschoenen en bestond er binnen het bedrijf geen volledige consensus over de vraag of het de investering waard was.

Maar het oordeel van eSUN is glashelder:Wil flexibel 3D-printen op grote schaal worden toegepast, dan moeten de gebruikte materialen eenvoudiger worden.

Op basis van deze overweging kreeg het project een hoge prioriteit.

Het onderzoeks- en ontwikkelingsproces bleek veel moeilijker dan verwacht. Toen het project vastliep en bijna mislukte, besloot het team een ​​pragmatische aanpassing te maken: eerst een hoogwaardige, elastische tweecomponentenhars ontwikkelen. Vanuit projectmanagementoogpunt was dit voldoende om het project af te ronden. Het team wist echter dat dit het oorspronkelijke probleem in de industrie niet oploste; de ​​structurele gebreken van tweecomponentenharsen bleven bestaan.

Dus we hebben het afgebroken en zijn opnieuw begonnen. Vasthoudend aan..."Laat de moeilijkheden over aan onderzoek en ontwikkeling, en laat de eenvoud over aan de gebruikers."Gedreven door hun oorspronkelijke ambities, begaf het projectteam zich opnieuw in de wereld van ééncomponentensystemen. Het was deze toewijding aan het vinden van de "optimale oplossing" die leidde tot het "verbluffende" debuut van FlexOne, een ééncomponenten elastische hars.

III. Dankzij 20 jaar technologische expertise hebben we de laatste hindernis overwonnen.

Gebruikmakend van eSUN's meer dan 20 jaar aan technische expertise en ontwerpcapaciteiten op het gebied van synthese en modificatie van polymere materialen, heeft het projectteam een ​​nieuw systematisch onderzoeksproject opgezet.

In juli 2025 voltooide het projectteam met succes de haalbaarheidsverificatie van de ééncomponent elastische hars. De materiaalprestaties overtroffen de verwachtingen ruimschoots en de stabiliteit van het materiaal was aanzienlijk verbeterd. Gedurende de volgende twee maanden bleef het team de formulering optimaliseren en de procesparameters verifiëren. In september 2025 werd de hars officieel goedgekeurd voor commercialisering, waarmee een dubbele doorbraak werd bereikt op het gebied van zowel mechanische prestaties als printbaarheid.

• Langdurige activering: Verlengt de levensduur aanzienlijk, is herbruikbaar en verlaagt de drempel voor gebruik aanzienlijk;
• Extreme stabiliteit: Uiterst hoge consistentie, perfect afgestemd op de behoeften van industriële massaproductie;
• Brede compatibiliteit: Geschikt voor diverse gangbare apparaten zoals LCD- en DLP-schermen, waardoor de toepassingsmogelijkheden worden uitgebreid.

Flexibel 3D-printen beschikt nu dus over de materiële basis in de praktijk om over te gaan tot "grootschalige replicatie".

Ten vierde leiden betere materialen tot een breder scala aan toepassingen.

De R&D-manager van het project is van mening dat "de ontwikkelingsmogelijkheden van elastische harsmaterialen met één component zeer breed zijn. Vanuit het perspectief van industriële toepassingen is het uiteindelijke doel van elastische harsen met twee componenten ook materialen met één component."

eSUN heeft momenteel een geavanceerder uitgangspunt genomen en de eencomponent elastische harsen zijn geserialiseerd, inclusief verschillende kwaliteiten elastische harsen met verschillende hardheid en schuimverhoudingen, die aan de behoeften van uiteenlopende scenario's kunnen voldoen.

eSUN zal zich in de toekomst blijven inzetten voorStimuleer de wijdverspreide toepassing van 3D-printen door middel van materiaalinnovatie.Wij bieden hoogwaardige materiaaloplossingen voor makers, ontwerpers, onderwijsinstellingen en productiebedrijven wereldwijd.