Intraprendere il percorso di ricerca e sviluppo più difficile e imparare dalle lezioni "semplici": come è stata realizzata la migliore resina dell'anno?

Nell'ambito dell'evento "3Dzyk 2025 · Selezione annuale dell'industria cinese della stampa 3D", ospitato dalla 3D Printing Resource Library, filiale di eSUN, Zhongke 3D (marchio "iSUN3D"), ha lanciato...Resina elastica monocomponente FlexOneclassificato come"Miglior materiale in resina per la stampa 3D"。

Commenti dell'organizzatore:"La serie di resine elastiche monocomponenti FlexOne supera i limiti dei sistemi bicomponenti con materiali elastici monocomponenti, riducendo significativamente i rischi legati al rapporto di miscelazione e alla consistenza. Grazie alla piattaforma di fotopolimerizzazione ad alta velocità, indica un percorso produttivo altamente efficiente per la realizzazione di scarpe complete. Unisce facilità d'uso ed efficienza produttiva, rivestendo un ruolo fondamentale nell'industrializzazione."

I. Perché insistiamo nel concentrarci su soluzioni a componente singolo?

Per lungo tempo, la stabilità dei materiali ha rappresentato un ostacolo importante allo sviluppo su larga scala della stampa 3D flessibile con fotopolimeri. Sebbene i comuni materiali bicomponenti presentino eccellenti proprietà meccaniche, la loro complessa miscelazione manuale, il breve tempo di attivazione e il basso tasso di utilizzo del materiale ne rendono difficile l'adattamento alle esigenze della produzione continua.

"Solo quando i materiali diventeranno più semplici e stabili, le applicazioni di stampa 3D flessibile potranno essere replicate su larga scala."Sulla base di questa intuizione, eSUN ha concentrato i propri sforzi di ricerca e sviluppo sulle resine elastiche monocomponenti, con l'obiettivo di superare le criticità legate al breve tempo di attivazione del materiale e agli elevati requisiti di utilizzo, e di rimuovere l'ultimo ostacolo alla produzione di massa di materiali elastici flessibili.

In secondo luogo, scegliete il percorso di ricerca e sviluppo più difficile per ottenere i risultati "semplici".

Nel 2023 è stato ufficialmente avviato il progetto di ricerca e sviluppo per le resine elastiche monocomponenti. A quel tempo, l'approccio basato su sistemi bicomponenti era consolidato e godeva di un'ampia accettazione sul mercato; mentre il sistema monocomponente comportava maggiori difficoltà di ricerca e sviluppo e una maggiore incertezza.

All'epoca, il mercato della stampa 3D flessibile era ancora agli albori e all'interno dell'azienda non c'era un consenso unanime sull'opportunità di investire nel progetto.

Ma il giudizio di eSUN è molto chiaro:Affinché la stampa 3D flessibile possa essere ampiamente adottata, è necessario semplificare i materiali utilizzati.

In base a questa considerazione, al progetto è stata attribuita un'alta priorità.

Il processo di ricerca e sviluppo si è rivelato molto più difficile del previsto. Quando il progetto si è bloccato ed è quasi fallito, il team ha adottato una soluzione pragmatica: sviluppare innanzitutto una resina elastica bicomponente ad alte prestazioni. Dal punto di vista della gestione del progetto, questo è stato sufficiente per concluderlo. Tuttavia, il team sapeva che ciò non risolveva il problema iniziale del settore: i difetti strutturali delle resine bicomponenti rimanevano.

Quindi, l'abbiamo demolito e abbiamo ricominciato da capo. Rispettando..."Lasciate le difficoltà al reparto Ricerca e Sviluppo e la semplicità agli utenti."Spinto dalle aspirazioni iniziali, il team di progetto si è nuovamente immerso nel mondo dei sistemi monocomponenti. È stata proprio questa dedizione alla ricerca della "soluzione ottimale" a portare al "fantastico" debutto della resina elastica monocomponente FlexOne.

III. Sfruttando 20 anni di esperienza tecnologica, abbiamo superato l'ultimo ostacolo.

Avvalendosi degli oltre 20 anni di esperienza tecnica e delle competenze di progettazione di formulazioni maturate da eSUN nel campo della sintesi e modifica dei materiali polimerici, il team di progetto ha avviato una nuova attività di ricerca sistematica.

Nel luglio 2025, il team di progetto ha completato con successo la verifica di fattibilità della resina elastica monocomponente. Le prestazioni del materiale hanno superato di gran lunga le aspettative e il problema della stabilità del materiale è stato significativamente migliorato. Nei due mesi successivi, il team ha continuato a ottimizzare la formulazione e a verificare i parametri di processo. Nel settembre 2025, la resina ha superato ufficialmente la verifica per la commercializzazione, ottenendo un duplice successo sia in termini di prestazioni meccaniche che di stampa.

• Attivazione di lunga durata: prolunga significativamente la durata di vita utile, è riutilizzabile e riduce notevolmente le barriere all'ingresso per l'utilizzo;
• Stabilità estrema: elevatissima uniformità, perfettamente adatta alle esigenze della produzione di massa di livello industriale;
• Ampia compatibilità: si adatta a diversi dispositivi di uso comune come LCD e DLP, ampliando i campi di applicazione.

Pertanto, la stampa 3D flessibile ora possiede le basi materiali concrete per progredire verso la "replicazione su larga scala".

In quarto luogo, materiali migliori consentono una gamma più ampia di applicazioni.

Il responsabile della ricerca e sviluppo del progetto ritiene che "le prospettive di sviluppo dei materiali in resina elastica monocomponente siano molto ampie. Dal punto di vista delle applicazioni industriali, l'obiettivo finale delle resine elastiche bicomponenti è anch'esso quello di ottenere materiali monocomponenti".

Attualmente, eSUN ha adottato un approccio più avanzato, e le sue resine elastiche monocomponenti sono state serializzate, includendo diverse qualità di resine elastiche con differenti gradi di durezza e rapporti di espansione, in grado di soddisfare le esigenze di svariati scenari.

In futuro, eSUN continuerà a dedicarsi aPromuovere la diffusione della stampa 3D attraverso l'innovazione dei materiali.Forniamo soluzioni di materiali di alta qualità per artigiani, designer, istituti scolastici e aziende manifatturiere in tutto il mondo.