Den schwierigsten Forschungs- und Entwicklungsweg beschritten und die „einfachen“ Lektionen gelernt: Wie wurde dieses beste Harz des Jahres hergestellt?

Im Rahmen der von der 3D Printing Resource Library veranstalteten Veranstaltung „3Dzyk 2025 · China 3D Printing Industry Annual Selection“ präsentierte die eSUN-Tochtergesellschaft Zhongke 3D (Marke „iSUN3D“)…FlexOne Einkomponenten-ElastikharzBewertet als"Bestes Harzmaterial für den 3D-Druck"。

Anmerkungen des Veranstalters:„Die FlexOne-Einkomponenten-Elastikharzserie durchbricht die Barriere von Zweikomponentensystemen mit einkomponentigen elastischen Materialien, reduziert die Risiken von Mischungsverhältnis und Konsistenz erheblich und weist in Verbindung mit einer Hochgeschwindigkeits-Photopolymerisationsplattform auf einen hocheffizienten Herstellungsweg für ‚komplette Schuhe‘ hin. Sie vereint einfache Anwendung und Produktionseffizienz und ist von großer Bedeutung für die Industrialisierung.“

I. Warum bestehen wir darauf, uns auf Einzelkomponentenlösungen zu konzentrieren?

Die Materialstabilität stellt seit Langem ein großes Hindernis für die großflächige Entwicklung des flexiblen 3D-Drucks mit Photopolymeren dar. Obwohl herkömmliche Zweikomponentenmaterialien hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen, erschweren ihr aufwendiges manuelles Mischen, die kurze Aktivierungszeit und die geringe Materialausnutzung ihre Anpassung an die Anforderungen der kontinuierlichen Produktion.

„Erst wenn die Materialien einfacher und stabiler werden, können flexible 3D-Druckanwendungen wirklich in großem Maßstab umgesetzt werden.“Auf dieser Grundlage konzentrierte eSUN seine Forschungs- und Entwicklungsbemühungen auf einkomponentige elastische Harze, um die Probleme der kurzen Materialaktivierungszeit und der hohen Nutzungsanforderungen zu überwinden und das letzte Hindernis für die Massenproduktion flexibler elastischer Materialien zu beseitigen.

Zweitens: Man sollte den schwierigsten Forschungs- und Entwicklungsweg wählen, um die "einfachen" Ergebnisse zu erzielen.

Im Jahr 2023 wurde das Forschungs- und Entwicklungsprojekt für einkomponentige elastische Harze offiziell gestartet. Zu diesem Zeitpunkt war der Zweikomponenten-Systemansatz ausgereift und am Markt gut akzeptiert; das Einkomponenten-System hingegen bedeutete größere Schwierigkeiten in Forschung und Entwicklung sowie größere Unsicherheit.

Zu dieser Zeit steckte der Markt für flexiblen 3D-Druck noch in den Kinderschuhen, und es herrschte innerhalb des Unternehmens kein vollständiger Konsens darüber, ob sich eine Investition in das Projekt lohnen würde.

Das Urteil von eSUN ist jedoch eindeutig:Wenn der flexible 3D-Druck breite Anwendung finden soll, müssen die verwendeten Materialien vereinfacht werden.

Aus diesem Grund wurde dem Projekt eine hohe Priorität eingeräumt.

Der Forschungs- und Entwicklungsprozess erwies sich als deutlich schwieriger als erwartet. Als das Projekt ins Stocken geriet und beinahe scheiterte, traf das Team eine pragmatische Entscheidung: Zunächst sollte ein hochleistungsfähiges, zweikomponentiges Elastomerharz entwickelt werden. Aus Projektmanagement-Sicht reichte dies aus, um das Projekt abzuschließen. Dem Team war jedoch bewusst, dass damit das ursprüngliche Problem der Branche nicht gelöst war; die strukturellen Mängel von Zweikomponentenharzen blieben bestehen.

Also haben wir alles abgerissen und von vorne angefangen. Dabei haben wir uns an...„Überlasst die Schwierigkeiten der Forschung und Entwicklung, die Einfachheit den Anwendern.“Angetrieben von ihren ursprünglichen Zielen, wagte sich das Projektteam erneut in die komplexen Gewässer der Einkomponentensysteme. Es war dieses Engagement für die Suche nach der „optimalen Lösung“, das zum „beeindruckenden“ Debüt des einkomponentigen elastischen Harzes FlexOne führte.

III. Dank unserer 20-jährigen Erfahrung im Technologiebereich konnten wir die letzte Hürde überwinden.

Das Projektteam hat, gestützt auf die mehr als 20-jährige technische Erfahrung und die Kompetenz von eSUN in der Formulierungsentwicklung auf dem Gebiet der Polymermaterialsynthese und -modifizierung, eine neue systematische Forschungsinitiative gestartet.

Im Juli 2025 schloss das Projektteam die Machbarkeitsstudie des einkomponentigen elastischen Harzes erfolgreich ab. Die Materialleistung übertraf die Erwartungen deutlich, und die Materialstabilität konnte signifikant verbessert werden. In den folgenden zwei Monaten optimierte das Team die Rezeptur und verifizierte die Prozessparameter. Im September 2025 bestand das Harz die offizielle Zulassungsprüfung für die Kommerzialisierung und erzielte damit einen doppelten Durchbruch in Bezug auf mechanische Eigenschaften und Druckleistung.

• Lang anhaltende Aktivierung: Verlängert die Nutzungsdauer erheblich, ist wiederverwendbar und senkt die Einstiegshürde für die Anwendung deutlich;
• Höchste Stabilität: Äußerst hohe Konsistenz, perfekt abgestimmt auf die Bedürfnisse der industriellen Massenproduktion;
• Breites Anwendungsspektrum: Passt sich an verschiedene gängige Geräte wie LCD und DLP an und erweitert so die Anwendungsgrenzen.

Damit verfügt der flexible 3D-Druck nun über die reale materielle Grundlage, um in Richtung „großflächiger Reproduktion“ zu gehen.

Viertens führen bessere Materialien zu einem breiteren Anwendungsspektrum.

Der Forschungs- und Entwicklungsleiter des Projekts ist der Ansicht, dass „die Entwicklungsperspektiven von einkomponentigen elastischen Harzmaterialien sehr breit gefächert sind. Aus Sicht der industriellen Anwendungen ist das Endziel von zweikomponentigen elastischen Harzen ebenfalls die Entwicklung von einkomponentigen Materialien.“

Aktuell hat eSUN einen fortgeschritteneren Ausgangspunkt gewählt und bietet seine einkomponentigen elastischen Harze in Serie an. Das Sortiment umfasst verschiedene Sorten elastischer Harze mit unterschiedlicher Härte und unterschiedlichen Schäumungsverhältnissen, die den Anforderungen verschiedenster Anwendungsbereiche gerecht werden.

Auch in Zukunft wird sich eSUN weiterhin engagieren fürDie breite Anwendung des 3D-Drucks durch Materialinnovationen vorantreibenWir bieten hochwertige Materiallösungen für Hersteller, Designer, Bildungseinrichtungen und Produktionsunternehmen weltweit.