Interview met Yang Yihu in "Bio-based Ecology" | Guanghua Weiye: Horizontale expansie en verticale verdieping om een ​​groene, gesloten industriële keten voor polymelkzuur op te bouwen

In 2006, met de opkomst van open-source technologie, begon 3D-printen (additieve productie) aan populariteit te winnen in Europa en de Verenigde Staten. Destijds was 3D-printen in mijn land echter nog een zeer nichegebied en werd het pas net toegepast in industriële sectoren zoals de vliegtuigbouw.

In datzelfde jaar besloot Guanghua Weiye, opgericht in 2002 en aanvankelijk gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van producten zoals melkzuuresters, polymelkzuur (PLA) en polycaprolacton (PCL), na vijf jaar ontwikkeling uit te breiden naar downstream-toepassingsmarkten.

Na grondig marktonderzoek besloot Guanghua Weiye om 3D-printmaterialen tot een van haar belangrijkste ontwikkelingsrichtingen te maken. In 2007 was het bedrijf een van de eersten die wereldwijd commerciële verbruiksmaterialen voor 3D-printen op basis van polylactide (PLA) introduceerde en het merk "eSUN" oprichtte.

De afgelopen vijftien jaar is eSUN uitgegroeid tot een toonaangevend wereldwijd merk voor 3D-printbenodigdheden, met producten die in meer dan 100 landen worden verkocht. Tegelijkertijd heeft Guanghua Weiye zich actief uitgebreid naar andere toepassingsgebieden en een snelle groei doorgemaakt in het segment biologisch afbreekbare materialen. Dit heeft bijgedragen aan de ontwikkeling van het bedrijf met een dubbele motor: "3D-printen + milieuvriendelijke biologisch afbreekbare materialen".

Enerzijds breidt Guanghua Weiye zijn producttoepassingsgebieden horizontaal uit, anderzijds verdiept het bedrijf zich continu in zijn verticale integratie, met als doel een groene, gesloten industriële keten voor polymelkzuur te creëren.

In 2006 startte Guanghua Weiye met onderzoek naar de recycling en hoogwaardige hergebruik van poly melkzuur (PLA). In 2013 bouwde het bedrijf een productielijn met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten in Xiaogan, provincie Hubei, voor de productie van 5.000 ton chemisch gerecycled lactide per jaar. Hiermee werd een groen, gesloten technologiesysteem opgezet, van materiaalsynthese en -modificatie tot toepassing, verwerking van bijproducten en chemische recycling en hergebruik van polymeren.

In december 2023 voltooide Guanghua Weiye de overname van 51,265% van de aandelen van Hengtian Changjiang Biomaterials Co., Ltd. (hierna "Hengtian Changjiang" genoemd), wat een belangrijke mijlpaal betekende voor Guanghua Weiye op het gebied van horizontale toepassingsscenario-ontwikkeling en verticale uitbreiding van de industriële keten.

Hengtian Changjiang, dat zich voornamelijk bezighield met onderzoek, ontwikkeling en productie van polylactidevezels en -producten, heeft zijn naam officieel veranderd in Yisheng New Materials (Suzhou) Co., Ltd. (hierna "Yisheng New Materials" genoemd). Door deze overname heeft Guanghua Weiye de basis gelegd voor vier belangrijke toepassingsgebieden: biomedische toepassingen, 3D-printing, ecologische vezels en biologisch afbreekbare producten. Hiermee is een groene, gesloten industriële keten voor chemisch gerecycled polylactide en het rechtstreeks spinnen van polylactidevezels verder ontwikkeld.

"Aan het begin van de industriële keten hebben we in Xiaogan, Hubei, een productiefaciliteit voor de synthese van lactide gebouwd met een capaciteit van 5.000 ton per jaar. Naast melkzuur als grondstof kunnen we ook gerecycled polymelkzuur gebruiken om lactide te produceren. Aan het eind van de industriële keten gebruikt de technologie van Yisheng New Materials lactide als grondstof voor de productie van polymelkzuurvezels. Op deze manier hebben we een verbinding tussen de productieketen tot stand gebracht en complementaire voordelen op technologisch niveau behaald."Yang Yihu vertelde Bio-based Ecology over deze buitenlandse investering.

Korte introductie van Yang Yihu:

Voorzitter van Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd., vicevoorzitter van de commissie voor afbreekbare materialen van de Chinese vereniging van de kunststofindustrie, voorzitter van de technologiealliantie voor de koolstofarme bioplasticsindustrie, lid van de nationale technische commissie voor de standaardisatie van biobased materialen en afbreekbare producten, en lid van de nationale technische commissie voor de standaardisatie van inspectiemethoden voor belangrijke producten onder kwaliteitscontrole. Hij werd in 2013 door Forbes uitgeroepen tot China Science Pioneer, in 2014 tot Leading Talent in Science and Technology Entrepreneurship in de provincie Hubei, in 2015 tot een van de 10 meest invloedrijke figuren in de Chinese 3D-printindustrie, in 2016 geselecteerd voor het Innovation Talent Promotion Program van het Ministerie van Wetenschap en Technologie, in 2017 geselecteerd voor de derde lichting van het nationale "Ten Thousand Talents Program" voor toonaangevende ondernemers en in 2018 tot een van de 10 meest vooraanstaande zakenleiders in de nieuwe materialenindustrie. Hij speelde een leidende rol bij het opstellen van de internationale 3D-printnorm ISO 5425:2023, "Specificaties voor het gebruik van filament op basis van poly(melkzuur) in toepassingen voor additieve productie", en werkte mee aan het opstellen van nationale normen zoals "Polycaprolacton", "Polymelkzuur" en "PLA 3D-printbenodigdheden". Hij heeft leiding gegeven aan en deelgenomen aan talrijke wetenschappelijke en technologische ontwikkelingsprojecten die gefinancierd werden door de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie, het Ministerie van Wetenschap en Technologie, de provincie Guangdong en de gemeente Shenzhen. Hij heeft meer dan 100 internationale en nationale octrooien aangevraagd, waarvan er al meer dan 60 zijn toegekend.

1. Diep geworteld in de 3D-printsector en bezig met het opbouwen van een wereldwijd gerenommeerd merk.

De afgelopen tien jaar heeft de wereldwijde markt voor 3D-printen een explosieve groei doorgemaakt. Volgens het Wohlers Report 2023 bereikte de wereldwijde markt voor 3D-printen in 2022 een waarde van 18 miljard dollar, met een samengestelde jaarlijkse groei van 18,3%, bijna acht keer zoveel als de 2,288 miljard dollar in 2012.

Sinds 2007 houdt Guanghua Weiye zich bezig met onderzoek en ontwikkeling van 3D-printmaterialen. Het bedrijf heeft de groei van de 3D-printmarkt van "honderden miljoenen" naar "tientallen miljarden" Amerikaanse dollars van dichtbij meegemaakt en de ontwikkelingskansen benut, waardoor eSUN een bekend merk is geworden in de wereldwijde markt voor 3D-printbenodigdheden.

De keuze om al in een vroeg stadium van de ontwikkeling van 3D-printmaterialen een eigen merk, eSUN, op te richten, was een cruciale stap voor Guanghua Weiye.

“Toen we in 2007 met 3D-printen begonnen, was het nog een nichemarkt. Destijds hadden we twee opties: OEM-productie voor 3D-printerfabrikanten en het promoten van ons eigen merk. We kozen voor een tweeledige aanpak: enerzijds OEM-productie voor 3D-printerfabrikanten en anderzijds het opzetten en promoten van het merk eSUN,” legt Yang Yihu uit.

Volgens hem is het succes van het merk eSUN onlosmakelijk verbonden met twee aspecten: Ten eerste, continue innovatie, het constant aanbieden van nieuwe producten aan de markt die voldoen aan de behoeften van de consument en tegelijkertijd de kwaliteit verbeteren, waardoor het merk bij de consument blijft hangen. Dit vormt de basis voor het opbouwen van een merk. Ten tweede hecht Guanghua Weiye ook veel belang aan het uitdragen van het eSUN-merkimago via marketing, het vergroten van de merkbekendheid door deel te nemen aan bekende internationale vakbeurzen en marketingactiviteiten.

Momenteel heeft eSUN wereldwijd meer dan 50 geautoriseerde agenten, met een marketingnetwerk dat meer dan 100 landen bestrijkt. In 2019 begon eSUN met de ontwikkeling van een eigen platform voor grensoverschrijdende e-commerce, en de eigen webwinkels van het bedrijf zijn nu actief in meer dan 15 landen in Noord-Amerika, Europa en Azië. De snelle opkomst van online platformen voor grensoverschrijdende e-commerce draagt ​​bij aan de verdere uitbreiding van de merkbekendheid van eSUN.

“Met de ontwikkeling van de markt voor 3D-printbenodigdheden in mijn land besteden veel concurrenten die snel de sector willen betreden geen aandacht aan merkopbouw. ​​Iedereen gebruikt hetzelfde ‘Made in China’-merk, wat betekent dat je producten, in ieder geval op het eerste gezicht, homogeen zijn. Homogeniteit leidt tot prijsoorlogen. Door het merk eSUN op te bouwen, hebben we homogene concurrentie en interne prijsoorlogen vermeden, een sterkere onderhandelingspositie en redelijke winsten behaald, waardoor we continu kunnen investeren in onderzoek en ontwikkeling, de kwaliteit kunnen verbeteren, producten kunnen innoveren en een positieve spiraal kunnen creëren”, aldus Yang Yihu.

Deze positieve spiraal heeft eSUN een continue bron van motivatie voor zelfontwikkeling geboden. Het productportfolio van eSUN omvat momenteel twee hoofdcategorieën: filamenten voor FDM 3D-printers en lichtgevoelige harsen voor SLA/DLP/LCD fotopolymeer 3D-printers, met meer dan 90 subproducten. Daarnaast ontwikkelt het bedrijf actief polymeerpoedermaterialen zoals polymelkzuur en polycaprolacton voor poeder 3D-printers.

Yang Yihu is vol vertrouwen over de toekomst van 3D-printen. Hij gelooft dat 3D-printen na jaren van ontwikkeling een periode van snelle groei doormaakt, waarbij de focus geleidelijk verschuift van prototypeproductie naar de productie van eindproducten, van consumententoepassingen naar industriële toepassingen, van kleinschalige productie naar massaproductie en van enkelvoudige materialen naar geïntegreerde oplossingen. Nieuwe bedrijfsmodellen ontstaan ​​als reactie op deze trend. Of het nu gaat om het vervangen van inefficiënte productiemethoden in traditionele industrieën door 3D-printen, of om het ontwikkelen van nieuwe bedrijfsmodellen via 3D-printen+, de vooruitzichten zijn breed.

Vooruitkijkend naar 2024 zal eSUN, gebaseerd op de ontwikkelingstrends en dynamiek van de 3D-printindustrie, de bedrijfsfilosofie van "gedifferentieerde positionering en open innovatie" blijven hanteren. De focus ligt daarbij op nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe toepassingen om gediversifieerde nieuwe producten te ontwikkelen en een hoogwaardig merk op te bouwen.

Concreet zal eSUN de hogesnelheidsprintprestaties van zijn materialen volledig optimaliseren, van algemene materialen naar technische en functionele materialen, en zo industriële gebruikers hoogwaardige, kosteneffectieve producten met een lage CO2-voetafdruk bieden. Tegelijkertijd zal het bedrijf zich verdiepen in nieuwe technologieën en processen, waarbij het zijn sterke punten in onderzoek en ontwikkeling en toepassing van poly melkzuur (PLA) benut om SLS-poederprintmaterialen te ontwikkelen. Hiermee wil het de industrialisatie van PLA-poederprinten realiseren en de industrie een groener en milieuvriendelijker alternatief bieden. Bovendien zal eSUN actief uitbreiden naar diverse toepassingsgebieden, zoals slimme productie, tandheelkunde, auto-elektronica, tuinontwerp, medische implantaten en revalidatiegeneeskunde, en materiaalinnovatie gebruiken om de efficiëntere en duurzamere ontwikkeling van de 3D-printindustrie te leiden en te stimuleren.

eSUN 3D-printbenodigdheden

2. Breid de toepassingen in de downstreamsector uit en verken nieuwe groeimogelijkheden voor biomaterialen.

Volgens European Plastics bedroeg de wereldwijde productiecapaciteit van biologisch afbreekbare materialen in 2021 1,553 miljoen ton, terwijl de wereldwijde productie van plastic producten 390 miljoen ton bedroeg.

Het enorme verschil betekent een enorm marktperspectief.

Tegen de achtergrond van een gestage wereldwijde druk om plastic te verbieden en te beperken, heeft poly melkzuur (PLA), als een van de meest veelbelovende biologisch afbreekbare materialen, de afgelopen jaren een wereldwijde capaciteitsuitbreiding doorgemaakt. Sinds 2020 hebben internationale bedrijven zoals TotalEnergies Corbion en Natureworks, evenals binnenlandse bedrijven zoals Fengyuan Group, Hisun Biomaterials, Jindan Technology, Kingfa Science & Technology en Wanhua Chemical, allemaal nieuwe productiecapaciteit ingezet om van deze ontwikkelingskans te profiteren.

Yang Yihu is van mening dat, hoewel de uitbreiding van de productiecapaciteit voor grondstoffen in volle gang is, de afname van het nieuwe aanbod door de eindgebruikers mogelijk niet voldoende zal zijn.

"Onze inschatting is dat de productiecapaciteit van de grondstof polymelkzuur (PLA) relatief snel toeneemt, maar als de toepassingen in de downstreamsector niet van de grond komen, kan de downstreammarkt het moeilijk vinden om zo'n grote toename in de grondstofproductie op te vangen", aldus Yang Yihu. "Sterker nog, we zijn al sinds 2006 bezig met de ontwikkeling van downstreamtoepassingsscenario's voor PLA en de chemische recycling van afvalmaterialen, in de hoop de zwakke punten in de algehele industriële ontwikkeling vanuit deze twee invalshoeken aan te vullen. Naast 3D-printing hebben we ons daarom ook gericht op de biomedische sector, ecovezels en biologisch afbreekbare producten, waarmee we vier belangrijke toepassingsgebieden hebben gecreëerd."

“De afgelopen jaren, met het wereldwijde verbod op en de beperkingen van plastic en de toenemende volwassenheid van biomaterialen, met name de technologie van poly melkzuur (PLA), is de marktcapaciteit voor milieuvriendelijke biologisch afbreekbare materialen geleidelijk toegenomen. We hebben ook meer geïnvesteerd in het uitbreiden van de toepassingen op dit gebied. Onze biologisch afbreekbare wegwerpproducten en ecovezelproducten zijn nu de op één na grootste groeimotor na verbruiksartikelen voor 3D-printen, en onze lactaatproducten, geproduceerd via chemische recycling, hebben ook een snelle groei doorgemaakt. Grote binnenlandse fotolakbedrijven gebruiken onze lactaatproducten van elektronische kwaliteit. Het huidige volume is nog niet groot, maar de toepassingsmogelijkheden zijn veelbelovend”, aldus Yang Yihu.

Volgens het tussentijdse rapport van Guanghua Weiye over 2023 heeft het segment milieuvriendelijke, biologisch afbreekbare materialen (waaronder biomedische producten, ecovezels en biologisch afbreekbare producten) een sterke omzetgroei gerealiseerd in de verslagperiode, met een stijging van 161,53% op jaarbasis.

"Ons unieke X-configuratie co-productietechnologiemodel stelt ons in staat om diversiteit in grondstoffenbronnen en eindproducten te realiseren, waardoor de functies van de productielijn worden verrijkt, de efficiëntie van het productiesysteem effectief wordt verbeterd en het energieverbruik en de kosten worden verlaagd. We kunnen lactide produceren uit twee grondstoffen, melkzuur of gerecycled polymelkzuur, en dit vervolgens verder polymeriseren om verschillende biomaterialen te produceren. Neem bijvoorbeeld gerecycled polymelkzuur: de verkregen, goed gezuiverde lactide kan worden gebruikt voor de volgende polymerisatiestap om polymelkzuur, polycaprolacton of polyolen te produceren, terwijl slecht gezuiverde bijproducten kunnen reageren met ethanol om chemisch zuivere lactaatesters te produceren, of hoogzuivere lactide kan direct als grondstof worden gebruikt om hoogzuivere lactaatesters te produceren."Yang Yihu voegde eraan toe.

Poly melkzuur stapelvezel, filament, non-woven stof

3. De overname van Hengtian Changjiang geeft een nieuwe impuls aan de productie van ecovezels.

Poly melkzuurvezels (PLA) worden al lange tijd in de textielindustrie gebruikt. Al in 1989 werkte Kanebo uit Japan samen met Shimadzu aan de ontwikkeling van de zuivere gesponnen PLA-vezel Lactron™ en de gemengde variant Corn Fiber™ (waaraan de vezel zijn naam dankt), die in 1998 werd tentoongesteld tijdens de Winterspelen van Nagano.

Vervolgens leek "maïsvezel" een populaire trend te worden. Vanwege de geringe hydrofiliteit, hoge broosheid en ruwe en harde textuur slaagde de vroege polymelkzuurvezel er echter niet in om op grote schaal te worden toegepast en werd deze in plaats daarvan gebruikt als een nichevezel in de textielindustrie.

De afgelopen jaren heeft de "groene" trend, tegen de achtergrond van wereldwijde verboden en beperkingen op plastic, ook de textielindustrie bereikt. Grote bedrijven en merken zijn zich gaan richten op grondstoffen en de markt voor milieuvriendelijke producten, waardoor polylactidevezel (PLA) opnieuw de aandacht van de textielindustrie heeft getrokken.

Yang Yihu herinnerde zich dat Guanghua Weiye in 2006 begon met het onderzoeken van polylactide (PLA)-vezels en hun toepassingen. Vanwege de lange industriële keten was het echter moeilijk om de hele keten te integreren door zich uitsluitend te richten op de grondstoffen, waardoor het niet lukte om een ​​grootschalige productiecapaciteit te bereiken. Sinds 2020 heeft Guanghua Weiye geconstateerd dat de toepassingsmarkt voor PLA-vezels, mede dankzij beleidssteun, steeds actiever wordt en heeft het bedrijf zijn inspanningen in deze richting daarom hervat.

"In 2021 hebben we een strategische samenwerkingsovereenkomst getekend met Hengtian Changjiang om de samenwerking te versterken op gebieden zoals grondstofmodificatie, vezelverwerking, toepassingsuitbreiding en vezelrecycling. Na drie jaar samenwerking hebben we een solide basis gelegd voor de samenwerking met Hengtian Changjiang en goede resultaten behaald. In 2023 groeide onze omzet op de markt voor ecovezels snel en dankzij de samenwerking tussen beide partijen maakte Hengtian Changjiang ook winst. Toevallig was Hengtian Fiber Group van plan haar aandelen in Hengtian Changjiang te verkopen, dus hebben wij dit deel van de aandelen overgenomen. Hengtian Changjiang is nu onderdeel van Guanghua Weiye onder de nieuwe naam Yisheng New Materials."

Volgens berichten heeft Yisheng New Materials in de eerste helft van 2018 als eerste ter wereld een productielijn gebouwd met een jaarlijkse output van 10.000 ton polymelkzuur, gesynthetiseerd uit lactide en smeltgesponnen polymelkzuurvezels. De gepatenteerde "polymelkzuur smeltgesponnen" technologie verlaagt de energiekosten met 30% zonder snijden en kan een totale kostenbesparing van 2.100 yuan per ton opleveren.

"Aan het begin van de industriële keten hebben we in Xiaogan, Hubei, een productiefaciliteit voor de synthese van lactide gebouwd met een capaciteit van 5.000 ton per jaar. Naast melkzuur als grondstof kunnen we ook gerecycled polymelkzuur gebruiken om lactide te produceren. Aan het eind van de industriële keten gebruikt de technologie van Yisheng New Materials lactide als grondstof voor de productie van polymelkzuurvezels. Op deze manier hebben we een verbinding tussen de productieketen tot stand gebracht en complementaire voordelen op technologisch niveau behaald."

"Door deze overname hebben we het capaciteitstekort in de productie van polylactidevezels opgevuld, de basis gelegd voor vier belangrijke toepassingen: biomedische toepassingen, 3D-printing, ecovezels en biologisch afbreekbare producten, en een groene, gesloten industriële keten opgezet, van chemisch gerecycled polylactide tot de productie van polylactidevezels via smeltspinnen," aldus Yang Yihu over de overname.

PLA-vezelcyclusdiagram

4. Ontwikkel chemische recycling om een ​​groene, gesloten industriële keten te creëren.

In 2006, terwijl de markt zich concentreerde op de biologische afbreekbaarheid van polymelkzuur en de voordelen ervan in de sector van wegwerpproducten benadrukte, stortte Guanghua Weiye zich op het onderzoek naar chemische recycling van polymelkzuurmaterialen.

Is chemische recycling van polymelkzuur (PLA), een biologisch afbreekbaar materiaal, zinvol?

Yang Yihu zei:"Veroudering betekent tot op zekere hoogte ook een vorm van afval."

In 2012, na zes jaar van technologische doorbraken, diende Guanghua Weiye officieel een octrooiaanvraag in voor "een methode voor het bereiden van geraffineerd lactide uit gerecycled polymelkzuur", die in 2014 werd toegekend. Deze wereldprimeur maakt het mogelijk om zeer zuiver lactide te verkrijgen uit gerecycled polymelkzuur, en de bijproducten kunnen ook worden gebruikt voor de productie van diverse melkzuuresters. Dit lost het wereldwijde probleem op van het recyclen en hergebruiken van biologisch afbreekbare materialen en creëert een gesloten industriële keten die bijdraagt ​​aan een "groene circulaire" economie.

Ondertussen wordt het probleem van de ontoereikende afvalverwerking van biologisch afbreekbare kunststoffen de laatste jaren steeds meer erkend door de industrie. Volgens het "Environmental Impact Assessment and Policy Support Research Report on Biodegradable Plastics", een gezamenlijk rapport van de Tsinghua Universiteit en Sinopec, belandt 96,77% van de biologisch afbreekbare kunststoffen in mijn land op verbrandingsovens en stortplaatsen, lekt 3,1% in het milieu en komt slechts 0,007% terecht in biologische verwerkingsinstallaties waar het volledig wordt afgebroken.

De SUP-richtlijnen van de Europese Commissie, gepubliceerd in 2021, stelden voor om het gebruik van oxidatief afbreekbare kunststoffen, biologisch afbreekbare kunststoffen en composteerbare kunststoffen in plastic producten voor eenmalig gebruik te verbieden; de PPW-richtlijn, gepubliceerd in 2022, vereist dat alle verpakkingen tegen 2030 recyclebaar of herbruikbaar moeten zijn; en de voorgestelde regelgeving voor afgedankte voertuigen (ELV), gepubliceerd in 2023, stelde voor om het gebruik van gerecyclede materialen in nieuwe auto's te verhogen, met de specificatie dat nieuwe auto's ten minste 25% gerecyclede kunststoffen moeten bevatten.

Dit beleid houdt in dat de EU de concepten van plasticreductie, recycling en hergebruik promoot. De implementatie van dit beleid zal echter ook de uitbreiding van de productiecapaciteit van bedrijven die biologisch afbreekbaar plastic produceren beperken, wat de vraag oproept: is er nog wel een toekomst voor biologisch afbreekbaar plastic?

Yang Yihu is van mening dat, in de context van koolstofneutraliteit, de biobased bron van polymelkzuur (PLA) zinvol en waardevol is. Daarom zouden we de voordelen van PLA's biobased koolstofvastlegging en milieubescherming meer moeten benutten. Enerzijds zouden we duurzame PLA-producten moeten ontwikkelen en promoten, zoals duurzaam PLA-briefpapier en hoogglanzende PLA-bekers met een hoogwaardige keramische imitatie; anderzijds zouden we recycling en hergebruik na gebruik moeten benadrukken.

"Vanuit technisch oogpunt heeft de chemische recycling van poly melkzuur (PLA) voordelen ten opzichte van andere kunststoffen zoals PET en TPU. Dit komt doordat PLA slechts één monomeer bevat, lactide, dat kan worden gerecycled en gezuiverd tot hoogzuiver lactide. Vanuit economisch oogpunt kan de recycling van PLA een deel van de grondstoffen voor zetmeel en suiker vervangen, waardoor het probleem van de concurrentie tussen PLA-grondstoffen en menselijke hulpbronnen voor voedsel in de toekomst tot op zekere hoogte kan worden verlicht."

“Vanuit een recyclingperspectief kunnen we drie richtingen inslaan, afhankelijk van de kwaliteit van het afval: Hoogwaardig afval, zoals industrieel afval, kan fysiek worden gerecycled door hergranulatie, bijvoorbeeld flessenvlokken, die na hergranulatie zelfs als vezelgrondstof kunnen worden gebruikt of met additieven kunnen worden gemodificeerd voor minderwaardig gebruik. Voor afval dat tijdens gebruik en verwijdering al enigszins is afgebroken, met een aanzienlijke afname van het molecuulgewicht tot gevolg, kan chemische recycling worden toegepast om het af te breken tot monomeren, die vervolgens kunnen worden gepolymeriseerd tot poly melkzuur (PLA), of kunnen reageren met ethanol om melkzuuresters te produceren. Voor afval van zeer lage kwaliteit, waar noch fysieke noch chemische recycling economisch haalbaar is, kan biologische recycling via industriële compostering het afbreken tot kooldioxide en water, waardoor het weer kan deelnemen aan fotosynthese. De organische combinatie van fysieke en chemische recycling kan een zeer belangrijke bron van grondstoffen zijn voor de toekomstige PLA-productie”, stelde Yang Yihu voor.

De chemische recyclingproductielijn van Guanghua Weiye met een capaciteit van 5.000 ton per jaar voor de productie van lactide is vandaag geïndustrialiseerd en gevalideerd. Yang Yihu onthulde dat het bedrijf ook van plan is om de chemische recyclingcapaciteit voor polymelkzuur in de toekomst in het buitenland uit te breiden.