Temu bual bersama Yang Yihu dalam "Ekologi Berasaskan Bio" | Guanghua Weiye: Pengembangan Mendatar dan Pendalaman Menegak untuk Membina Rantaian Perindustrian Gelung Tertutup Hijau untuk Asid Polilaktik

Pada tahun 2006, dengan kemunculan teknologi sumber terbuka, teknologi percetakan 3D (pembuatan tambahan) mula mendapat momentum di Eropah dan Amerika Syarikat. Walau bagaimanapun, pada masa itu, percetakan 3D masih merupakan bidang penyelidikan yang sangat khusus di negara saya, dan ia baru mula digunakan dalam bidang perindustrian seperti pembuatan pesawat.

Pada tahun yang sama, Guanghua Weiye, yang ditubuhkan pada tahun 2002 dan pada mulanya mengkhusus dalam penyelidikan dan pembangunan produk seperti ester asid laktik, asid polilaktik (PLA) dan polikaprolakton (PCL), memutuskan untuk berkembang ke pasaran aplikasi hiliran selepas lima tahun pembangunan.

Selepas kajian pasaran yang menyeluruh, Guanghua Weiye memutuskan untuk menjadikan bahan percetakan 3D sebagai salah satu hala tuju pembangunan utamanya. Pada tahun 2007, ia menerajui pelancaran bahan habis pakai percetakan 3D asid polilaktik komersial di seluruh dunia dan menubuhkan jenama "eSUN".

Sepanjang lima belas tahun yang lalu, eSUN telah berkembang menjadi jenama global yang terkemuka bagi bahan habis pakai percetakan 3D, dengan produk yang dijual di lebih 100 buah negara. Sementara itu, Guanghua Weiye juga telah berkembang secara aktif ke bidang aplikasi lain, mencapai pertumbuhan pesat dalam segmen bahan terbiodegradasinya, membantu syarikat membentuk corak pembangunan dwi-enjin "percetakan 3D + bahan terbiodegradasi mesra alam".

Di satu pihak, Guanghua Weiye sedang mengembangkan kawasan aplikasi produknya secara mendatar, dan di pihak yang lain, ia juga terus memperdalam integrasi vertikalnya, komited untuk mewujudkan rantaian perindustrian gelung tertutup hijau untuk asid polilaktik.

Pada tahun 2006, Guanghua Weiye memulakan penyelidikannya mengenai kitar semula asid polilaktik (PLA) dan penggunaan semula nilai tambah tinggi. Pada tahun 2013, syarikat itu membina barisan pengeluaran dengan hak harta intelek bebas di Xiaogan, Wilayah Hubei, untuk pengeluaran 5,000 tan laktida kitar semula secara kimia setahun, pada mulanya membentuk sistem teknologi gelung tertutup hijau daripada sintesis dan pengubahsuaian bahan kepada aplikasi, pencernaan produk sampingan dan kitar semula dan penggunaan semula kimia polimer.

Pada Disember 2023, Guanghua Weiye telah menyelesaikan pengambilalihan 51.265% ekuiti Hengtian Changjiang Biomaterials Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Hengtian Changjiang"), menandakan satu lagi peristiwa penting untuk Guanghua Weiye dari segi pembangunan senario aplikasi mendatar dan peluasan rantaian perindustrian menegak.

Kini, Hengtian Changjiang, yang sebahagian besarnya terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan serta pengeluaran gentian dan produk asid polilaktik, telah secara rasmi menukar namanya kepada Yisheng New Materials (Suzhou) Co., Ltd. (selepas ini dirujuk sebagai "Yisheng New Materials"). Melalui pengambilalihan ini, Guanghua Weiye telah menyelesaikan susun atur empat aplikasi utama: bioperubatan, percetakan 3D, gentian ekologi dan produk terbiodegradasi, dan seterusnya membuka rantaian perindustrian gelung tertutup hijau bagi laktida asid polilaktik yang dikitar semula secara kimia dan pemintalan langsung gentian asid polilaktik.

"Di hujung huluan rantaian perindustrian, kami telah membina kemudahan pengeluaran sintesis laktida 5,000 tan/tahun di Xiaogan, Hubei. Selain menggunakan asid laktik sebagai bahan mentah, kami juga boleh menggunakan asid polilaktik kitar semula sebagai bahan mentah untuk menghasilkan laktida. Di hujung hiliran rantaian perindustrian, teknologi Yisheng New Materials menggunakan laktida sebagai bahan mentah untuk menghasilkan gentian asid polilaktik. Dengan cara ini, kami telah membentuk hubungan huluan dan hiliran dalam rantaian perindustrian dan mencapai kelebihan pelengkap pada peringkat teknologi."Yang Yihu memberitahu Bio-based Ecology ketika membincangkan pelaburan luar negara ini.

Pengenalan ringkas Yang Yihu:

Pengerusi Shenzhen Guanghua Weiye Co., Ltd., Naib Presiden Jawatankuasa Bahan Boleh Terurai Persatuan Industri Plastik China, Pengerusi Perikatan Teknologi Industri Bioplastik Rendah Karbon, Ahli Jawatankuasa Teknikal Kebangsaan untuk Penyeragaman Bahan Berasaskan Bio dan Produk Boleh Terurai, dan Ahli Jawatankuasa Teknikal Kebangsaan untuk Penyeragaman Kaedah Pemeriksaan untuk Produk Utama di bawah Penyeliaan Kualiti. Dinamakan sebagai Perintis Sains Forbes China pada tahun 2013, Bakat Terkemuka dalam Keusahawanan Sains dan Teknologi di Wilayah Hubei pada tahun 2014, salah seorang daripada 10 Tokoh Paling Berpengaruh dalam Industri Percetakan 3D China pada tahun 2015, dipilih untuk Program Promosi Bakat Inovasi Kementerian Sains dan Teknologi pada tahun 2016, dipilih untuk kumpulan ketiga "Program Sepuluh Ribu Bakat" Kebangsaan untuk Bakat Terkemuka Keusahawanan pada tahun 2017, dan salah seorang daripada 10 Peneraju Perniagaan Teratas dalam Industri Bahan Baharu pada tahun 2018. Beliau menerajui penggubalan piawaian percetakan 3D antarabangsa ISO 5425:2023, "Spesifikasi untuk penggunaan filamen berasaskan poli(asid laktik) dalam aplikasi pembuatan bahan tambahan," dan mengambil bahagian dalam penggubalan piawaian kebangsaan seperti "Polikaprolakton," "Asid Polilaktik," dan "Bahan Habis Pakai Percetakan 3D PLA." Beliau telah memimpin dan melaksanakan pelbagai projek pembangunan sains dan teknologi yang dibiayai oleh Suruhanjaya Pembangunan dan Pembaharuan Negara, Kementerian Sains dan Teknologi, Wilayah Guangdong dan Perbandaran Shenzhen. Beliau telah memohon lebih 100 paten ciptaan antarabangsa dan domestik, dengan lebih 60 telah pun diluluskan.

1. Berakar umbi dalam bidang percetakan 3D, membina jenama yang terkenal di peringkat global.

Dekad yang lalu telah menyaksikan pertumbuhan pesat dalam pasaran percetakan 3D global. Menurut Laporan Wohlers 2023, pasaran percetakan 3D global mencecah $18 bilion pada tahun 2022, dengan kadar pertumbuhan tahunan kompaun sebanyak 18.3%, hampir lapan kali ganda daripada $2.288 bilion pada tahun 2012.

Sejak tahun 2007, Guanghua Weiye telah terlibat dalam penyelidikan dan pembangunan bahan percetakan 3D. Boleh dikatakan bahawa Guanghua Weiye telah menyaksikan perubahan saiz pasaran percetakan 3D daripada "beratus-ratus juta" kepada "puluhan bilion" dolar AS, dan juga telah merebut peluang pembangunan, menjadikan eSUN jenama terkenal dalam bidang bahan habis pakai percetakan 3D global.

Memilih untuk menubuhkan jenamanya sendiri, eSUN, pada awal pembangunan bahan percetakan 3D merupakan langkah penting yang diambil oleh Guanghua Weiye.

“Apabila kami terlibat dalam percetakan 3D pada tahun 2007, ia masih merupakan pasaran yang sangat khusus. Pada masa itu, kami mempunyai dua pilihan: satu adalah untuk melakukan OEM untuk pengeluar pencetak 3D, dan satu lagi adalah untuk mempromosikan jenama kami sendiri. Kami memilih untuk mengambil pendekatan serampang dua mata, melakukan OEM untuk pengeluar pencetak 3D di satu pihak, dan di pihak yang lain, kami juga menubuhkan dan mula mempromosikan jenama eSUN,” jelas Yang Yihu.

Pada pandangan beliau, kejayaan jenama eSUN tidak dapat dipisahkan daripada dua aspek usaha: Pertama, inovasi berterusan, sentiasa menyediakan pasaran dengan produk baharu yang memenuhi keperluan pengguna sambil meningkatkan kualiti, sekali gus diingati oleh pengguna, yang merupakan asas untuk membina jenama. Kedua, Guanghua Weiye juga mementingkan usaha mempamerkan imej jenama eSUN melalui pemasaran, meningkatkan kesedaran jenama dengan menyertai secara meluas dalam pameran profesional global dan aktiviti pemasaran yang terkenal.

Pada masa ini, eSUN telah membenarkan lebih 50 ejen di seluruh dunia, dengan rangkaian pemasaran yang meliputi lebih 100 buah negara. Pada tahun 2019, eSUN mula membina platform e-dagang rentas sempadannya sendiri, dan kedai e-dagang yang dikendalikan secara langsung kini meliputi lebih 15 buah negara di Amerika Utara, Eropah dan Asia. Kebangkitan pesat platform e-dagang rentas sempadan dalam talian menyumbang kepada pengembangan pengaruh jenama eSUN selanjutnya.

“Malah, dengan perkembangan pasaran bahan habis pakai percetakan 3D negara saya, ramai pesaing yang ingin memasuki industri ini dengan cepat tidak memberi perhatian kepada pembinaan jenama. Semua orang menggunakan jenama ‘Buatan China’ yang sama, yang bermaksud, sekurang-kurangnya pada zahirnya, produk anda adalah homogen. Kehomogenan membawa kepada perang harga. Dengan membina jenama eSUN, kami telah mengelakkan persaingan homogen dan perang harga dalaman, memperoleh kuasa tawar-menawar yang lebih tinggi dan keuntungan yang munasabah, dan dengan itu membolehkan kami terus melabur dalam R&D, meningkatkan kualiti, menginovasi produk dan membentuk kitaran yang baik,” tambah Yang Yihu.

Kitaran yang baik ini telah menyediakan eSUN dengan sumber motivasi berterusan untuk pertumbuhan kendiri. Pada masa ini, portfolio produk eSUN merangkumi dua kategori utama: filamen untuk pencetak 3D FDM dan resin fotosensitif untuk pencetak 3D fotopolimer SLA/DLP/LCD, dengan lebih 90 subproduk. Di samping itu, syarikat ini sedang giat membangunkan bahan serbuk polimer seperti asid polilaktik dan polikaprolakton untuk pencetak 3D serbuk.

Bercakap tentang masa depan percetakan 3D, Yang Yihu penuh keyakinan. Beliau percaya bahawa selepas bertahun-tahun pembangunan, percetakan 3D telah memasuki tempoh pertumbuhan pesat, secara beransur-ansur mengalihkan tumpuannya daripada pembuatan prototaip kepada pembuatan bahagian akhir, daripada aplikasi pengguna kepada aplikasi perindustrian, daripada pengeluaran kelompok kecil kepada pengeluaran besar-besaran, dan daripada bahan tunggal kepada penyelesaian bersepadu. Model perniagaan baharu muncul sebagai tindak balas kepada trend ini. Pada masa ini, sama ada ia menggantikan kaedah pengeluaran yang tidak cekap dengan industri tradisional menggunakan percetakan 3D, atau membangunkan model perniagaan baharu melalui percetakan 3D+, terdapat prospek yang luas.

Menjelang tahun 2024, berdasarkan trend pembangunan dan dinamik industri percetakan 3D, eSUN akan terus menegakkan falsafah perniagaan "kedudukan berbeza dan inovasi terbuka," dengan memberi tumpuan kepada bahan baharu, teknologi baharu dan aplikasi baharu untuk membangunkan produk baharu yang pelbagai dan mencapai pembangunan jenama yang berkualiti tinggi.

Secara khususnya, eSUN akan mengoptimumkan prestasi percetakan berkelajuan tinggi bahan-bahannya secara komprehensif, berkembang daripada bahan tujuan umum kepada bahan kejuruteraan dan berfungsi, menyediakan pengguna industri dengan produk berkualiti tinggi dan kos efektif dengan jejak karbon rendah. Pada masa yang sama, ia akan mendalami teknologi dan proses baharu, memanfaatkan kekuatannya dalam R&D dan aplikasi bahan asid polilaktik (PLA) untuk membangunkan bahan percetakan serbuk SLS, merealisasikan perindustrian percetakan serbuk PLA dan menyediakan industri dengan alternatif yang lebih mesra alam dan mesra alam. Tambahan pula, eSUN akan secara aktif berkembang ke dalam pelbagai bidang aplikasi, seperti pembuatan pintar, pergigian, elektronik automotif, landskap luar, implan perubatan dan perubatan pemulihan, menggunakan inovasi bahan untuk menerajui dan memacu pembangunan industri percetakan 3D yang lebih cekap dan mampan.

Bahan Habis Pakai Percetakan 3D eSUN

2. Memperluas aplikasi hiliran dan meneroka bidang pertumbuhan baharu untuk biobahan.

Menurut European Plastics, pada tahun 2021, kapasiti pengeluaran global bagi bahan terbiodegradasi ialah 1.553 juta tan, manakala output global bagi produk plastik ialah 390 juta tan.

Jurang yang besar itu bermaksud prospek pasaran yang luas.

Berlatarbelakangkan desakan global yang berterusan untuk larangan dan sekatan plastik, asid polilaktik (PLA), sebagai salah satu bahan terbiodegradasi yang paling menjanjikan, telah mengalami kitaran pengembangan kapasiti global dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Sejak tahun 2020, syarikat antarabangsa seperti TotalEnergies Corbion dan Natureworks, serta syarikat domestik seperti Fengyuan Group, Hisun Biomaterials, Jindan Technology, Kingfa Science & Technology, dan Wanhua Chemical, semuanya telah menggunakan kapasiti pengeluaran baharu untuk merebut peluang pembangunan ini.

Yang Yihu percaya bahawa walaupun pengembangan kapasiti pengeluaran bahan mentah sedang giat dijalankan, penyerapan bekalan baharu oleh pihak aplikasi mungkin tidak mencukupi.

“Penilaian kami ialah kapasiti pengeluaran bahan mentah huluan asid polilaktik (PLA) meningkat dengan agak cepat, tetapi jika aplikasi hiliran tidak berkembang, pasaran hiliran mungkin sukar untuk menyerap peningkatan pengeluaran bahan mentah yang begitu besar,” kata Yang Yihu. “Malah, kami mula memberi perhatian kepada pembangunan senario aplikasi hiliran untuk PLA dan kitar semula bahan buangan kimia seawal tahun 2006, dengan harapan dapat melengkapi kelemahan dalam pembangunan industri keseluruhan daripada dua aspek ini. Jadi, selain percetakan 3D, kami telah berturut-turut menggunakan bidang bioperubatan, eko-gentian dan produk terbiodegradasi, membentuk empat susun atur aplikasi utama.”

“Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan pengharaman dan sekatan plastik global, dan peningkatan kematangan biobahan, terutamanya teknologi bahan asid polilaktik (PLA), kapasiti pasaran untuk bahan terbiodegradasi mesra alam telah berkembang secara beransur-ansur. Kami juga telah melabur lebih banyak usaha dalam mengembangkan aplikasi dalam bidang ini. Kini, produk terbiodegradasi pakai buang dan produk eko-gentian kami telah menjadi pemacu pertumbuhan kedua terbesar selepas bahan habis pakai percetakan 3D, dan produk laktat kami yang dihasilkan melalui kitar semula kimia juga telah mencapai pertumbuhan yang pesat. Syarikat fotoresis domestik utama menggunakan produk laktat gred elektronik kami. Jumlah semasa tidak besar, tetapi prospek aplikasinya memberangsangkan,” jelas Yang Yihu.

Menurut laporan interim Guanghua Weiye 2023, segmen bahan biodegradasi mesra alam syarikat (termasuk produk bioperubatan, eko-gentian dan biodegradasi) mencapai pertumbuhan pendapatan yang kukuh semasa tempoh pelaporan, meningkat sebanyak 161.53% berbanding tahun sebelumnya.

"Model teknologi inovasi pengeluaran bersama konfigurasi-X kami yang unik membantu kami mencapai kepelbagaian dalam sumber bahan mentah dan produk akhir, sekali gus memperkayakan fungsi barisan pengeluaran, meningkatkan kecekapan sistem pengeluaran dengan berkesan, dan mengurangkan penggunaan tenaga serta kos. Kami boleh menghasilkan laktida daripada dua bahan mentah, asid laktik atau asid polilaktik kitar semula, dan kemudian mempolimerkannya lagi untuk menghasilkan pelbagai biobahan. Dengan mengambil asid polilaktik kitar semula sebagai contoh, laktida yang telah ditulenkan dengan baik yang diperoleh boleh digunakan untuk langkah pempolimeran seterusnya untuk menghasilkan asid polilaktik, polikaprolakton, atau poliol, manakala hasil sampingan yang kurang ditulenkan boleh bertindak balas dengan etanol untuk menghasilkan ester laktat yang tulen secara kimia, atau laktida berketulenan tinggi boleh digunakan secara langsung sebagai bahan mentah untuk menghasilkan ester laktat berketulenan tinggi."Yang Yihu menambah.

Serat ruji asid polilaktik, filamen, fabrik bukan tenunan

3. Pengambilalihan Hengtian Changjiang menambah momentum baharu kepada pengeluaran serat eko.

Gentian asid polilaktik (PLA) mempunyai sejarah aplikasi yang panjang dalam industri tekstil. Seawal tahun 1989, Kanebo dari Jepun telah bekerjasama dengan Shimadzu untuk membangunkan gentian PLA pintal tulen Lactron™ dan varieti campurannya Corn Fiber™ (yang mana ia dinamakan "gentian jagung"), yang telah dipamerkan di Sukan Musim Sejuk Nagano pada tahun 1998.

Seterusnya, "serat jagung" seolah-olah telah menjadi trend yang popular. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh hidrofiliknya yang rendah, kerapuhan yang tinggi, dan rasa kasar dan keras, serat asid polilaktik awal gagal mengembangkan skala aplikasinya dan sebaliknya digunakan sebagai varieti serat khusus dalam bidang tekstil.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan latar belakang larangan dan sekatan global terhadap plastik, trend "hijau" juga telah sampai ke industri tekstil. Syarikat dan jenama utama telah mula menumpukan pada bahan mentah dan merebut pasaran perlindungan alam sekitar, dan gentian asid polilaktik sekali lagi menarik perhatian industri tekstil.

Yang Yihu teringat bahawa Guanghua Weiye mula meneroka gentian asid polilaktik (PLA) dan aplikasinya pada tahun 2006. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh rantaian perindustrian yang panjang, adalah sukar untuk mengintegrasikan keseluruhan rantaian dengan hanya menumpukan pada bahagian bahan mentah, justeru gagal mencapai kapasiti pengeluaran berskala besar. Sejak tahun 2020, Guanghua Weiye telah memerhatikan bahawa pasaran aplikasi gentian PLA menjadi semakin aktif di bawah sokongan dasar, dan oleh itu telah menyambung semula usahanya ke arah ini.

"Pada tahun 2021, kami telah menandatangani perjanjian kerjasama strategik dengan Hengtian Changjiang untuk memperkukuh kerjasama dalam bidang seperti pengubahsuaian bahan mentah, pemprosesan gentian, pengembangan aplikasi dan kitar semula gentian. Selepas tiga tahun kerjasama, kami telah meletakkan asas yang kukuh untuk kerjasama dengan Hengtian Changjiang dan mencapai hasil yang baik. Pada tahun 2023, jualan kami dalam pasaran gentian eko berkembang pesat dan melalui kerjasama antara kedua-dua pihak, Hengtian Changjiang juga memperoleh keuntungan. Secara kebetulan, Hengtian Fiber Group akan menjual ekuitinya dalam Hengtian Changjiang, jadi kami mengambil alih bahagian ekuiti ini. Kini, Hengtian Changjiang telah menjadi ahli Guanghua Weiye di bawah identiti baharu Yisheng New Materials."

Menurut laporan, pada separuh pertama tahun 2018, Yisheng New Materials menerajui pembinaan barisan pengeluaran pertama di dunia dengan output tahunan sebanyak 10,000 tan asid polilaktik yang disintesis daripada laktida dan gentian asid polilaktik putar cair. Teknologi "putar cair asid polilaktik" berpaten proprietarinya mengurangkan kos penggunaan tenaga sebanyak 30% tanpa pemotongan, dan boleh menjimatkan 2,100 yuan/tan dalam kos keseluruhan.

"Di hujung huluan rantaian perindustrian, kami telah membina kemudahan pengeluaran sintesis laktida 5,000 tan/tahun di Xiaogan, Hubei. Selain menggunakan asid laktik sebagai bahan mentah, kami juga boleh menggunakan asid polilaktik kitar semula sebagai bahan mentah untuk menghasilkan laktida. Di hujung hiliran rantaian perindustrian, teknologi Yisheng New Materials menggunakan laktida sebagai bahan mentah untuk menghasilkan gentian asid polilaktik. Dengan cara ini, kami telah membentuk hubungan huluan dan hiliran dalam rantaian perindustrian dan mencapai kelebihan pelengkap pada peringkat teknologi."

"Melalui pengambilalihan ini, kami telah mengisi jurang kapasiti dalam bidang gentian asid polilaktik, menyelesaikan susun atur empat aplikasi utama: bioperubatan, percetakan 3D, eko-gentian dan produk terbiodegradasi, dan mewujudkan rantaian perindustrian gelung tertutup hijau daripada laktida asid polilaktik yang dikitar semula secara kimia kepada pengeluaran gentian asid polilaktik berputar lebur," kata Yang Yihu ketika bercakap tentang pengambilalihan itu.

Gambarajah kitaran gentian PLA

4. Membangunkan kitar semula bahan kimia untuk mewujudkan rantaian perindustrian gelung tertutup hijau.

Pada tahun 2006, ketika pasaran tertumpu pada kebolehuraian biologi asid polilaktik dan menggembar-gemburkan kelebihannya dalam bidang produk pakai buang, Guanghua Weiye menceburi penyelidikan kitar semula kimia bahan asid polilaktik.

Adakah kitar semula kimia asid polilaktik (PLA), bahan terbiodegradasi, bermakna?

Yang Yihu berkata:"Degradasi, sehingga tahap tertentu, juga bermaksud sejenis pembaziran."

Pada tahun 2012, selepas enam tahun kejayaan teknologi, Guanghua Weiye secara rasminya telah mengemukakan permohonan paten untuk "kaedah bagi menyediakan laktida ditapis daripada asid polilaktik kitar semula," yang telah berjaya diluluskan pada tahun 2014. Teknologi pertama di dunia ini boleh mendapatkan laktida berketulenan tinggi daripada asid polilaktik kitar semula, dan hasil sampingannya juga boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai ester asid laktik, menyelesaikan masalah global kitar semula dan penggunaan semula bahan terbio berasaskan bio, dan mewujudkan rantaian perindustrian gelung tertutup untuk membentuk ekonomi "pekeliling hijau".

Sementara itu, pelupusan plastik biodegradasi yang tidak mencukupi pada akhir hayatnya telah semakin dikenali oleh industri sejak kebelakangan ini. Menurut "Laporan Penyelidikan Penilaian Impak Alam Sekitar dan Sokongan Dasar mengenai Plastik Biodegradasi" yang dikeluarkan bersama oleh Universiti Tsinghua dan Sinopec, 96.77% plastik biodegradasi di negara saya berakhir dengan pembakaran dan tapak pelupusan sampah, 3.1% bocor ke alam sekitar, dan hanya 0.007% memasuki kemudahan pelupusan biologi hiliran dan terdegradasi sepenuhnya.

Garis panduan SUP Suruhanjaya Eropah, yang dikeluarkan pada tahun 2021, mencadangkan pengharaman penggunaan plastik yang boleh terbiodegradasi secara oksidatif, plastik yang boleh terbiodegradasi dan plastik yang boleh dikompos dalam produk plastik guna sekali; Arahan PPW, yang diterbitkan pada tahun 2022, menghendaki semua pembungkusan mesti boleh dikitar semula atau boleh diguna semula menjelang 2030; dan peraturan kenderaan akhir hayat (ELV) yang dicadangkan, yang diterbitkan pada tahun 2023, mencadangkan peningkatan penggunaan bahan kitar semula dalam kereta baharu, dengan menyatakan bahawa kereta baharu hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya 25% plastik kitar semula.

Dasar-dasar ini bermakna EU menyokong konsep pengurangan plastik, kitar semula dan penggunaan semula. Walau bagaimanapun, pelaksanaan dasar-dasar ini juga akan mengehadkan pengembangan kapasiti pengeluaran untuk syarikat plastik terbiodegradasi, yang menimbulkan persoalan: Adakah masih ada masa depan untuk plastik terbiodegradasi?

Yang Yihu percaya bahawa, dalam konteks peneutralan karbon, sumber asid polilaktik (PLA) berasaskan bio adalah bermakna dan berharga. Oleh itu, kita harus memanfaatkan kelebihan penyerapan karbon berasaskan bio dan perlindungan alam sekitar PLA dengan lebih baik. Di satu pihak, kita harus membangunkan dan mempromosikan produk PLA yang tahan lama, seperti alat tulis PLA yang tahan lama dan cawan seramik tiruan tinggi PLA berkilat tinggi; sebaliknya, kita harus menekankan kitar semula dan penggunaan semula selepas digunakan.

"Dari perspektif teknikal, kitar semula kimia asid polilaktik (PLA) mempunyai kelebihan berbanding plastik lain seperti PET dan TPU. Ini kerana PLA hanya mempunyai satu monomer, iaitu laktida, yang boleh dikitar semula dan ditulenkan untuk mendapatkan laktida berketulenan tinggi. Dari perspektif ekonomi, kitar semula PLA boleh menggantikan beberapa bahan mentah kanji dan gula, yang boleh mengurangkan masalah bahan mentah PLA yang bersaing dengan sumber manusia untuk makanan sehingga tahap tertentu pada masa hadapan."

“Dari perspektif kitar semula, kita boleh meneruskan dalam tiga arah berdasarkan kualiti sisa: Sisa berkualiti tinggi, seperti sisa industri, boleh dikitar semula secara fizikal melalui regranulasi, seperti kepingan botol, yang juga boleh digunakan sebagai bahan mentah gentian selepas regranulasi, atau diubah suai dengan bahan tambahan untuk kegunaan yang diturunkan taraf. Bagi sisa yang telah terdegradasi sehingga tahap tertentu semasa penggunaan dan pelupusan, mengakibatkan penurunan berat molekul yang ketara, kitar semula kimia boleh digunakan untuk memecahkannya kepada monomer, yang kemudiannya boleh dipolimerkan semula untuk menghasilkan asid polilaktik (PLA), atau bertindak balas dengan etanol untuk menghasilkan ester asid laktik. Bagi sisa yang berkualiti sangat rendah, di mana kitar semula fizikal mahupun kimia tidak berdaya maju dari segi ekonomi, kitar semula biologi melalui pengkomposan industri boleh mendegradasinya kepada karbon dioksida dan air, membolehkannya mengambil bahagian dalam fotosintesis sekali lagi. Gabungan organik kitar semula fizikal dan kimia mungkin merupakan sumber bahan mentah yang sangat penting untuk pengeluaran PLA pada masa hadapan,” cadang Yang Yihu.

Hari ini, barisan pengeluaran kitar semula kimia Guanghua Weiye berkapasiti 5,000 tan setahun untuk menghasilkan laktida telah diindustrialisasikan dan disahkan. Yang Yihu mendedahkan bahawa syarikat itu juga merancang untuk mengembangkan kapasiti kitar semula kimia asid polilaktiknya di luar negara pada masa hadapan.