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Basso contenuto di ceneri, alta precisione: PLA-Cast contribuisce a inaugurare una nuova era della microfusione ad alta efficienza.
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Basso contenuto di ceneri, alta precisione: PLA-Cast contribuisce a inaugurare una nuova era della microfusione ad alta efficienza.

17/09/2025

Fusione in PLA (PLA-Cast)Questo è un materiale professionale progettato da eSUN specificamente per applicazioni di microfusione. Offre un'elevata precisione di stampa; dopo la stampa del modello del pezzo, la superficie viene impregnata con la sospensione e poi cotta ad alta temperatura, senza lasciare praticamente alcun residuo. Ha un contenuto di ceneri estremamente basso, una resistenza relativamente elevata ed è facile da post-lavorare, fornendo un supporto affidabile per l'applicazione della tecnologia di stampa 3D nel settore della microfusione.

Poster sulla fusione PLA

Introduzione alle caratteristiche del prodotto

1. Basso contenuto di ceneri

Il PLA-Cast ha un contenuto di ceneri pari allo 0,003% dopo la combustione nell'ambiente ad alta temperatura della fusione, un valore prossimo a quello di un materiale "senza ceneri". Il basso contenuto di ceneri si traduce in una quantità minima di residui durante la fusione. Ciò riduce significativamente i difetti di fusione, come inclusioni e porosità, quando il metallo fuso viene versato nello stampo, rendendolo particolarmente adatto per la fusione di precisione.

2. Stampaggio di alta precisione

Tradizionalmente, nella fusione si utilizzavano principalmente materiali in resina, che offrivano un'elevata precisione. Le verifiche pratiche hanno dimostrato che i modelli stampati con PLA-Cast presentano dimensioni stabili e dettagli nitidi, soddisfacendo i requisiti di precisione delle fusioni di precisione.

Parametri prestazionali relativi alla colata in PLA

parametri prestazionali di stampaggio PLA

Analisi dell'applicazione della stampa 3D nella microfusione

Modello di stampa per la fusione in plastica

La microfusione è una tecnologia di fusione a forma quasi perfetta, adatta alla realizzazione di componenti complessi a parete sottile. I pezzi ottenuti presentano un'elevata precisione dimensionale e non richiedono praticamente alcuna finitura. I processi tradizionali di microfusione sono complessi, costosi e lunghi. L'avvento e l'applicazione della tecnologia di stampa 3D hanno notevolmente ridotto i tempi di lavorazione, eliminando la necessità di realizzare stampi e preparare la cera, riducendo le riparazioni degli stampi e offrendo vantaggi quali bassi costi, cicli di produzione brevi ed elevata efficienza nella produzione di piccoli lotti.

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